熱沖生產線的最新發展

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熱沖生產線的最新發展

熱沖生產線的最新發展如下。

（1）坯料。主要使用鍍鋁硼鋼?，F以抗拉強度1500MPa的材料為主，1800MPa的材料正在開發。為保護鍍鋁硼鋼的鍍層，其加熱速度受到限制，且通常需約300s的加熱時間，近年開發新鍍層的加熱時間可縮短到240s。

（2）裝料用自動機。從使用6軸工業機器人向高速linear專用自動機轉換。對2個或4個偶數零件裝夾的要求，需要傳送多個坯料。

（3）加熱爐。主要包括滾子移動式爐、多段爐、通電加熱式爐等。使用最多的是滾子移動式加熱爐。通電加熱爐一般只適應矩形坯料，使用受到限制。AP&T公司多年前就開始開發制造多段爐，已生產15臺以上。多段爐不用移動坯料，管理費用低、占地面積小，不生產時可以斷電，需要時進行預熱就可以生產，節省電能，爐內溫度得到大幅改善。

（4）熱沖壓機床。目前，要求有能夠適應零件大型化、形狀復雜化、多件裝夾、快速冷卻的1200～11600t大型沖壓機床，但設備成本高，而油壓機適合并可用于熱沖加工。

（5）熱成形和模壓淬火用模具。使用特種熱模具鋼50HRC。模具設有快速冷卻的水冷通道。通常對模具進行PVD涂層處理，非涂層材料使用AlCrN PVD，AlSi涂層材料成形時使用TiAlN。

（6）生產線控制。需要與生產線全部系統連接的主控制系統。AP&T公司的控制系統能夠進行整條生產線監控，也很容易進行遠程支撐和故障診斷。與客戶的生產系統連接并可發出各種指令。

熱沖工藝課題：①縮短模具內的冷卻時間（目標為4～8s）；②開發兼備冷卻性和長壽命的模具材料；③通過從工業機器人到線性系統的變更，實現自動化調整；④加熱爐的改進（從滾子移動式加熱爐向多段式加熱過渡）等。

介紹了3項高端熱沖技術：①AP&T公司開發的新技術；②高合金不銹鋼熱沖技術；③拼焊高強度鋼板熱沖技術。奧地利研究了Nirosta 4034高合金不銹鋼熱沖技術，這種鋼抗拉強度＞1800MPa，變形力＞10%，3點彎曲試驗為70°以上。實施熱沖和退火，可以成形具有高強度和充分變形力的形狀復雜零件，不需要防腐蝕處理，材料不含鎳成分且可以空冷硬化。

刊名：プレス技術（日）

刊期：2014年第8期

作者：藍田和雄

編譯：郝長文