熱沖機床性能參數和工作條件

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熱沖機床性能參數和工作條件

材料在加熱爐內加熱到900℃以上使材料組織奧氏體化，然后送入熱沖壓機床中。材料從加熱爐到沖壓機床的運送過程被空氣冷卻。一般高強度鋼板的空冷速度為10℃/s左右，但冷卻速度慢就得不到所需強度。為得到目標強度（使材料發生馬氏體相變），必須以30℃/s以上的速度實施急冷淬火。因此，熱沖機床需要具有如下重要性能：①縮短從材料投入機床到模具閉合的空冷時間；②縮短從模具閉合到成形力發生的成形時間；③進行急冷處理，具有到形狀固定時加壓保持性能。

日本ㄗヾノ公司熱沖生產線裝備的3種熱沖機床參數如下。

（1）油壓驅動式熱沖機床。主要參數：壓力6000kN，St700mm（板厚）；動作：在下死點前，1個氣缸→3個氣缸轉換；測量結果：下降時間1.9s，升壓時間1.6s，從下降到加壓完成的時間3.5s。

（2）液壓連桿式伺服壓床。主要參數：壓力5000kN，St700mm；動作：連桿運動機構相同，控制模具閉合速度；測量結果：下降時間1.3s，升壓時間0.6s，從下降到加壓完成時間1.9s。

（3）機械連桿式伺服壓床。主要參數：壓力12000kN，St700mm；動作：連桿運動機構相同，控制模具閉合速度；測量結果：下降時間1.1s，升壓時間0.2s，從下降到加壓完成時間1.3s。

各種加熱機床工作條件見表1。

熱沖機床的溫度管理對制品非常重要。介紹了熱沖模具冷卻水、壓縮空氣、電氣、溫度控制等附屬裝置。利用放射溫度計、溫度記錄儀等控制成形前后的溫度，自動檢測出故障后，停止生產線運轉。

表1　各種機床工作條件

刊名：プレス技術（日）

刊期：2014年第8期

作者：綱野雅章等

編譯：郝長文