李 想,李仙會,吳佳林
(上海材料研究所,上海200437)
聚氨酯具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性及抗沖擊性,廣泛應(yīng)用于汽車、建筑等領(lǐng)域[1]。2001年,Landfester等[2]通過細乳液聚合方法制備了聚氨酯材料。目前,制備聚氨酯細乳液的方法主要有一步法和兩步法兩種。在一步法中,因異氰酸酯的水解反應(yīng),產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量通常都低于10 000g·mol-1。Li等[3]對該方法進行了改進,即先用多元醇和多異氰酸酯在甲苯中反應(yīng)生成端基為—NCO的預(yù)聚體,然后將含有預(yù)聚體、助穩(wěn)定劑、小分子擴鏈劑、甲苯溶劑的油相分散在含小分子乳化劑、催化劑的水中,并均化、細乳液聚合,得到產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量超過10 000g·mol-1,此即為兩步法。為了研究聚氨酯細乳液聚合過程中異氰酸酯基團(—NCO基團)的水解反應(yīng),并提高產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量,Zhang等[4]在原有界面聚合的基礎(chǔ)上提出了細乳液中多異氰酸酯水解反應(yīng)的物理模型,在該模型的假設(shè)中,多異氰酸酯與水在液滴表面反應(yīng)生成聚脲,并沉積在液滴表面形成多孔囊壁,水分子經(jīng)過生成的聚脲層擴散至反應(yīng)區(qū)域與異氰酸酯繼續(xù)反應(yīng),其試驗結(jié)果和計算機擬合結(jié)果均與該模型相符。
在聚氨酯的細乳液聚合中一般都使用小分子乳化劑,聚合結(jié)束后小分子乳化劑吸附在膠粒表面難以洗凈,會影響產(chǎn)品的電性能、表面性質(zhì)、耐水性和光學(xué)性能等[5]。因此,作者對聚氨酯細乳液兩步法進行了改進,提出了聚氨酯自乳化細乳液聚合方法,即先通過本體聚合的方法制備含親水基團的端—NCO的聚氨酯預(yù)聚體,然后將預(yù)聚體、助穩(wěn)定劑、多元醇擴鏈劑、催化劑的油相分散在水中并均化、細乳液聚合,從而避免了使用小分子乳化劑。……