胡自化,李 暢,楊志平,2,羅 勝,2,陳小告
(1.湘潭大學機械工程學院,湘潭411105;2.株洲鉆石切削刀具股份有限公司,株洲412000)
鎳基高溫合金是目前產量最大、使用最為廣泛的高溫合金,主要用于航空航天領域中在950~1 050℃高溫下工作的結構部件,如航空發動機的渦輪葉片、渦輪盤、燃燒室等[1-2]。然而,鎳基高溫合金是公認的典型難加工材料[3]。
PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,聚晶立方氮化硼)刀具是典型的超硬刀具,具有高的硬度、耐熱性、化學穩定性等,其硬度和導熱性僅次于金剛石,在大氣中加熱到1 000℃也不發生氧化[4]。它在高速切削高溫合金等難加工材料時,較硬質合金等刀具的磨損程度更低,且切削加工質量及效率更高,是加工鎳基高溫合金的理想刀具之一。然而,若切削參數選擇不合適,則易造成崩刃;此外,PCBN刀具的價格較昂貴,所以其應用并不是特別廣泛。通過切削加工的有限元模擬能獲得切削溫度、應力、應變等諸多通過試驗難以獲得的參數,不僅對制定合理的加工工藝有很大幫助,而且還可以有效節約試驗時間,降低試驗成本[5-8]。
GH4169合金是鎳基高溫合金中應用最多的一種,為給PCBN刀具高速切削此合金的加工工藝制定提供參考,作者首先通過切削正交試驗,研究了切削參數對切削力的影響,建立了切削力的經驗預測公式,為PCBN刀具高速切削GH4169合金的參數選擇和優化提供參考和依據;然后根據試驗參數,基于Deform-3D軟件建立了切削過程的有限元模型,并模擬得到了切削力、切削溫度及應力場分布,并以切削力為指標對該模型進行了試驗驗證。……