控軋控冷工藝參數對冶金鋸片用65Mn熱軋帶鋼組織與力學性能的影響

宋進英，張宏軍，魏英立，田亞強，陳連生

（華北理工大學，河北省現代冶金技術重點實驗室，唐山063009）

0 引 言

冶金鋸片（包括金屬熱切圓鋸片和金屬冷切圓鋸片［1］）用鋼的主要性能要求是較好的強韌性、焊接性以及熱處理性能［2］。65Mn鋼具有淬透性好、脫碳傾向小、切削性良好等優點，是目前制造冶金鋸片的主要材料［3］。冶金鋸片用65Mn帶鋼的軋制難度大，易因生產不穩定而造成力學性能波動范圍較大［4-5］，熱軋后65Mn鋼的抗拉強度極易超過900MPa，為后續熱處理帶來不便，從而降低冶金鋸片的成材率。化學成分優化設計是改善產品最終性能的方法之一，但65Mn鋼各主要化學成分設計范圍相對較窄，對熱軋產品質量影響較小。控軋控冷工藝可以有效改善產品的最終組織和性能［6-7］，而目前對于提高冶金鋸片用65Mn熱軋鋼組織和性能的研究，主要集中在連續冷卻轉變特性［8-9］以及軋后淬火、回火工藝參數對鋸片組織、性能的影響等方面［10-11］。另外，由65Mn鋼的CCT曲線可知，以珠光體為主，配合一定量半網狀或塊狀先共析鐵素體的混合型組織具有最佳的力學性能［12-13］。

為改善冶金鋸片用65Mn熱軋帶鋼的質量，并制定出適合工業生產的控軋控冷窄范圍工藝參數，作者通過實驗室熱軋試驗與現場工業生產驗證相結合，研究了開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度以及卷取后冷卻速率等工藝參數對65Mn熱軋帶鋼顯微組織和力學性能的影響規律。

1 試樣制備與試驗方法

1.1 試樣制備

試驗用65Mn鋼采用實驗室真空熔煉爐冶煉的50kg小方坯，其化學成分（質量分數／%）為0.63C，0.25Si，1.12Mn，0.011P，0.004S，0.006Al（酸溶），余Fe。……