彰顯崗位能力的“立體”式模具高技能人才培養途徑與實踐

李厚佳　楊梅

摘要：隨著工業技術的發展，模具行業作為工業之母在我國得到了空前的發展。模具高技能人才培養已經成為緊迫的問題。根據多年以來市級校級教育科學研究項目的成果，在模具設計與制造高技能人才培養上，逐漸形成了以職業能力為導向的多層次多途徑結合的人才培養體系，形成了模具高技能人才培養的特色。

關鍵詞：高職；模具；技能人才；培養途徑

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）33-0210-02

一、“類”“層”結合，構建“立體”高技能人才培養體系

1.“類”的劃分。同種職業不同崗位的高技能人才其技能結構與知識結構是不盡相同的。在構建模具高技能人才培養體系初期，通過對小型、中型、大型，私企、國企、合資、獨資各類模具企業的調研，發現在97.5%的模具行業企業內部，模具整個研發、生產過程是由多工種的配合協同完成的；但所有模具類崗位在總體可分為兩類：模具制造類崗位、模具設計類崗位。這兩種職業崗位大類對應了不同的職業能力要求，這些能力要求都可以歸結為兩種：模具制作職業能力要求、模具設計職業能力要求。

2.“層”的劃分。通過對各崗位職業能力要求的分析，模具制造職業能力要求、模具設計職業能力要求又可分為“初級、中級、高級”三種層次。在模具制作職業能力要求中，“初級”的職業能力要求只會簡單操作機床、簡單特種加工機床的操作、簡單的模具裝配等能力；如一線的數控機床操作工，NC程序已編好，只需進行工件裝夾，啟動機床等簡單工作即可完成；“中級”的職業能力要求能夠進行單工種的數控機床的編程工作、模具鉗工的修配、特種機床的編程等能力；如數控車床的編程工程師、模具修配工程師等工作?！案呒墶钡穆殬I能力要求能夠進行多工種的數控編程、模具調試與試模、模具關鍵零件的備模、等能力并熟悉相關模具結構；在模具設計職業能力要求中，“初級”的職業能力要求基本了解模具結構、基本了解模具加工的模具二維制圖能力；“中級”的職業能力要求熟悉模具結構、熟悉模具加工、裝配、調試，具備一定的模具設計能力；“高級”的職業能力要求熟悉模具結構、熟悉模具的加工、裝配、調試，能夠設計一定難度的模具。

因此以“中級”模具制作能力復合“高級”模具設計能力作為模具設計類學生的培養方式，以“中級”模具設計能力復合“高級”模具制作能力作為模具制作類學生的培養方式，以達到根據職場需求培養特色專業學生的目的。通過以上“類”“層”結合，構建了以模具制作、設計、創新三種能力的“能力類維”、以“初、中、高”三個層次的“能力層次維”、以課堂教學、實訓強化、第二課堂（科研活動等）、合作企業、技能大賽為方式的“培養途徑維”的三維“立體”化的高技能人才培養體系。

通過對模具高技能人才職業能力的分析，采用“綜合成績+平時表現+個人意愿+職業導師推薦”的方式對模具專業高職學生進一步梳理，逐漸形成了以職業能力為導向的多層次多途徑結合的人才培養體系。

二、深度打造“雙師”師資團隊

“能設計、會制作、可以解決生產實際問題”是“雙師”教師團隊建設的核心。每年選派1～2位教師到模具企業進行掛職鍛煉，在企業里進行模具設計與制造輪崗工作，參與企業產品設計、模具和工裝設計與制造及檢測等，使教師真正融入企業，掌握企業的運作方式、生產理念、積累實戰經驗，所有的專業理論教室都在模具企業從事過實踐鍛煉。以職業技能大賽錘煉教師，全面提高師資團隊的專業技能水平、新知識、新工藝的學習能力、教書育人的能力等。以企業橫向課題為抓手，深度打造師資團隊解決企業實際問題的能力，進一步提升職業能力水平。與國家級“技能大師工作室”深度合作，引領教師團隊學習先進的技能技術，并使教師積極參與到工作室的項目中，培養教師的解決實際課題的能力。同時，還外聘有企業生產一線的高級工程師、高級技師或操作能手、企業高級管理人員參與專業的教學。

三、“五個合一”的多途徑高技能人才培養實踐

1.“職業技能大賽與專業建設合一”提升專業建設內涵。通過技能大賽的比賽項目設置，技能大賽的賽題設計多來自企業的生產實際，且以行業企業的技術標準和操作規范為依據，反映了行業的最新技術和企業的用人要求，反映了教育主管部門對專業教學方向的導向和社會對職業技能人才的需求。因此，以大賽為引領，利用大賽項目，培養模具“高級”職業能力，是一種切實可行的高技能人才培養途徑。并且在專業設置、課程教學方法改革中，師資培養、學生職業素質，以技能大賽為導向，采取了一系列的教學改革措施，提升學生的職業能力。

2.“技能大師與師資團隊合一”組建高水平師資團隊。與國家級“技能大師工作室”合作，以發揮高技能領軍人才帶徒傳技作用，創新高技能人才培養模式，提升高技能人才培養能力。通過委派教師直接參與大師團隊建設、參與工作室創新項目，聘請技能大師為我院兼職教師、進行技術講座、參與專業建設等方式，使其參與到我院的高技能人才培養中。

3.“技術服務與人才培養合一”理論實際結合，提升綜合素質。為培養與企業實際接軌的擁有“高級”職業能力模具專業高技能人才，大力開展對外技術服務，在企業實際的橫向課題中，運用所學解決實際問題。承接企業橫向課題，利用先進的測量、加工設備等，以校教師為主導，開展一系列對外技術服務工作。開展實際項目式的教學活動，教師帶領項目組同學，從企業實際出發，在實際問題中不斷探索，對以前所掌握的知識有突飛猛進吸收與運用。

4.“文化氛圍與技能學習合一”營造崇尚技能的校園文化。在高技能人才培養上，特別注意了文化的推動作用。宣傳技能的重要性，使學生意識到高技能人才在我國經濟發展中的重要作用，真正使學生崇尚技能、重視技能，發展人人學技能、人人愛技能的“技能改變人生”校園文化，舉行技能節，邀請行業企業領導到校參觀；邀請兄弟院校共同參與技能節，提升技能節水平。

5.“創新能力與高技能合一”推動創新能力的培養。在“創新型高技能人才”的培養上，結合國家新型工業化和自主創新的國家戰略。主動宣傳創新的概念和創新的方法。發展學生社團組織，鼓勵學生參與教師的教科研課題中。深化實踐教學的改革。實踐教學是培養“創新型高技能人才”的溫床。措施如下：①實驗內容項目化：針對可能的實際應用改革實驗內容，使生產實踐中的問題成為實驗內容。課程設計和實訓工程化、綜合化，以培養學生的綜合工程實踐能力。②學生學習成果產品化：鼓勵學生將其學習成果做成一個產品，鼓勵學生申請專利，這能提高高職學生的成就感，提高創新的原動力。③畢業設計個性化：畢業設計是高職學生最長的一個實踐環節，是學生利用其學習期內所學知識和技能服務于社會的第一步。在指導教師的帶領下共同完成一定創新項目，完成專利的申請。

四、按照職業能力要求構建高技能人才實訓基地

1.按照職業能力要求構建“三能一體”校內實訓基地。校內實訓基地，根據模具制作、模具設計職業能力的要求及“創新”能力培養要求，將整個制造實訓基地劃分為多個模塊進行建設規劃，打造“三能一體”的校內實訓基地。根據模具制造職業能力“中級”的要求將實訓區劃分為，數控車加工實訓模塊，數控銑加工實訓模塊、特種加工實訓模塊、工具鉗工實訓模塊、數控加工中心實訓模塊、普通銑削實訓模塊等。根據模具制作職業能力“高級”要求將實訓區劃分為數控加工綜合工藝島、CAD/CAM/CAE/CAPP綜合模塊、精密檢測與質量控制室、特種加工實驗室、3D造型與快速成型實訓室等。根據模具設計“高級”職業能力的要求，建設模具CADCAE實訓室、模具開發工作室、成立SIEMENS NX授權培訓中心、成立SolidWorks授權培訓中心。根據模具“創新”能力教育要求，構建學生創新工作室、機械創新實驗室等實訓基地。

2.按照職業能力要求構建校外實訓基地。根據職業能力要求建立產學研合作基地。將產學研合作基地分為“初級、中級、高級”三個層次，對三個層次的產學研合作基地都有不同協議。通過三年學習與三次實習，該學生畢業后就應該具有“準高級”職業能力的高技能人才。同時也建立了產、學、研結合的長效運行機制，使得“工學交替”、“頂崗實習”成為人才培養的一部分?！靶Ｆ蠛献?、工學交替”模式的構建，拓展了教育資源，拓寬了學生實踐能力的培養途徑，形成了培養社會需要的生產第一線應用型人才的新模式。通過學校文化與企業文化的融合、教學與生產勞動及社會實踐的結合，將學校教學管理延伸到企業，保障學生頂崗實習的效果，實現高技能人才的校企共育；學生在適應企業的運行模式、適應工作崗位要求等方面得到鍛煉，實際工作能力提高效果顯著；畢業生職業素養好，技能水平高，深受用人單位歡迎。

綜上所述，打破采用同一專業培養方案培養單一規格人才的固有做法，著眼于學生的職業發展，構建“立體”能力培養體系；重點依托企業橫向課題等多渠道、多類型項目，圍繞解決生產實際問題，提升師資隊伍服務專業人才培養的能力，打造高水平教學團隊；按照職業能力要求構建高技能人才實訓基地；形成以職業能力為導向的多層次多途徑結合的人才培養體系，形成在模具高技能人才培養的特色。

參考文獻：

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