淺談設備“四層防護”點檢體系構建

夏 江 劉寶華 王旭彪 肖永兵 劉 軍 何 軍

（江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠，江西 上饒 334600）

一、建立設備“四層防護”點檢體系的背景

2013年底，國家局下發了《國家煙草專賣局關于推進企業精益管理的意見》，明確了推行精益管理的總體要求、總體目標、工作內容等方面的內容，指出設備管理精益化是今后一段時期行業設備管理中心工作。設備管理精益要求設備管理全面上水平，努力追求設備運行零故障、設備診斷零失誤、備件管理零冗余、設備零安全事故。管理做到“六個精”，即：設備信息管理精細化、設備狀態預測精確化、運行成本控制精實化、設備修理精準化、設備保養精心化、隊伍建設精干化。公司、廠相繼出臺相關設備精益推進方案，對設備的點檢、保養、維修等設備管理工作作了部署。為貫徹落實行業、公司、廠相關設備管理精益化精神，動力車間作為設備管理基層部門迫切需要將點檢工作精確化、實效化，以實現設備狀態預測的精確化，促進車間、企業設備管理精益化。

廣豐卷煙廠動力車間承擔全廠電、蒸汽、壓縮空氣、負壓氣、溫濕度保供工作，現有員工79名，主要設備有2臺往復式鍋爐、3臺螺桿壓縮機、3臺水環真空泵、2臺溴化鋰吸收式制冷機、2臺組合式空高調機組、3臺電梯。動力車間主要設備役齡較長，故障率上升，迫切需要將點檢工作精確化、實效化，以保證及時準確的掌握保供設備的性能，以便安排預防性維修，確保保供設備的可靠性運轉，確保全廠的生產。

動力車間2012年開始推行了的點檢作業，但效果不理想，點檢過程經常出現許多問題，導致點檢效果打折扣，效果嚴重下降。

二、建立設備“四層防護”點檢體系的途徑和目標

“四層防護”是指：崗位操作工日常巡檢發現異常，排除小故障，進行及時修理。這是防止設備事故發生的第一層防護。設備維修人員利用人的感官和各種檢測儀器，以技術標準為基礎，對設備進行全面、細致、實時、動態的檢查，并將檢查結果加以分析統計獲得準確、及時的設備運行狀態，指導設備檢修的第二層防護。在日常點檢和設備專業點檢的基礎上，對狀態發生變化的設備進行更深一層的技術檢測跟蹤分析的第三層防護。在已建立的設備狀態檔案的基礎上，通過技術分析和統計分析，找出設備狀態的劣化規律，并將此規律作為進行預知維修的重要依據的設備的第四層防護。

“四層防護”點檢體系圍繞設備運行綜合效能最大化的宗旨，以設備運轉可靠性為目標，運用TnPM設備管理體系進行閉環管理、過程控制及預防管理的原理對設備精準點檢，最終建立具有企業特色，滿足生產技術要求，可量化、可實施、可考核的設備點檢管理體系。

三、建立設備“四層防護”點檢體系的做法

1.建立制度管理體系，提高點檢管理水平。在設備“四層防護”點檢體系建立中，首先要從最基礎的制度、規范、流程等管理做起，通過明確職責、建立流程等方面建立一套完整、可操作、注重實效的點檢管理體系（圖1）。

圖1 動力車間設備點檢維護流程圖

2.建立人才隊伍體系，提升點檢人員技能。為了系統提升設備點檢人員的管理能力與操作水平，廣豐卷煙廠動力車間根據職能定位、知識能力和勝任素質要求，將點檢人員分為“操、技、管”3類，實施分層培訓。在3年的生產實踐中，培養了一批優秀的“機、電、管”點檢員，他們在規范點檢作業、準確掌握設備狀態、保持設備功能和改善設備性能、延長設備使用壽命、提高設備管理效率等方面，積累了大量實用的經驗和訣竅。這些經驗和訣竅，逐步充實了《設備點檢技能培訓》培訓教材。

3.建立設備健康檔案，掌握設備運行狀態。建立設備健康檔案，就是對設備全壽命周期中各項數據進行全面收集、整理和歸檔，為制定點檢計劃及點檢信息追溯帶來一定益處。主要做法是將關鍵設備從購置、入庫、領用、運行、維修、報廢等全過程的點檢、維護信息錄入計算機，通過“健康檔案”不斷持續更新完善。當設備出現故障前兆時，點檢人員可以通過查閱該臺設備健康檔案，了解歷史故障發生細節和排除方法。

4.建立標準技術體系，規范點檢作業流程。在“四層防護”點檢體系中最基礎環節是操作人員、維護人員點檢，車間具體推行“檢作合一、檢維合一”的全員點檢制，不但全員參與點檢作業，也實行全員參與點檢標準的制訂，以提高點檢標準制訂的實操性。在點檢中維修人員、操作秉承“全員參與”的設備管理理念，先由設備管理員組織操作工、維修人員根據崗位、設備特點、日常運行情況、故障履歷等，對點檢管理機制的完善、點檢標準的修訂充分發表意見、提出見解，再由設備管理人員進行匯總、分析、提煉，最終形成了《動力車間設備點檢管理細則》、《動力車間設備點檢作業指導書》，車間形成了完善的點檢計劃、作業、檢查、考核的管理機制，做到了定點檢項目、定周期、定點檢標準、定點檢方法、定點檢人、定表式、定記錄、定流程等“點檢八定”。維修人員、操作工的參與較好的改變了以往由設備管理人員在辦公室里制訂點檢制度、設立點檢標準造成的對設備日常運行情況掌握不全的弊端。

5.建立點檢績效評價體系，動態管理點檢實績。在“四層防護”點檢體系中，設備管理人員的監督檢查是重要一環，可避免假點檢、假記錄、不及時點檢等問題發生。通過引入“一牌兩卡”點檢監督系統，強化點檢工作真正落地。“一牌”指點檢牌，是指在關鍵巡檢點張貼簽到牌；“兩卡”是指點檢問題卡，分為黃色問題卡、紅色問題卡，黃色為班組員工自檢問題記錄卡，紅色為車間檢查監督問題記錄卡。

“一牌兩卡”制度實施中，不同層次點檢員將發現問題記錄于問題卡上，并張貼在崗位醒目位置，該巡檢點的實時情況一目了然。為確保“一牌兩卡”制度有效實施，制定了相應的考核制度。設備管理員和班長每天會在員工巡檢的基礎上再進行復檢，如發現員工對發現的問題未能及時處理、匯報，就會要求員工立即趕到現場處理，并在第二天的早會上通報，扣除其相應的得分。

6.建立狀態監測和故障分析體系，持續提升點檢效能。狀態監測和故障分析體系作為在“四層防護”點檢體系中的設備全周期管理一環。根據設備性能、日常運行情況、故障履歷等情況，將點檢分為日常點檢、短周期點檢、長周期點檢。日常點檢主要依靠操作工、維修工的五感進行外觀檢查，周期為每班一次。短周期點檢按照每臺設備不同特性，區分一定的檢查間隔，依靠人的五感及檢測儀器，對其運行的狀態定期檢查，周期在一班以上1個月內。長周期檢查周期在1年以上，不同周期點檢以掌握其性能狀態，判斷其劣化傾向。定期召開點檢分析會，修訂點檢項目，制訂維修計劃。點檢動態管理防止了以前僵化式點檢、粗放式維修。

四、效果

1.通過設備“四層防護”點檢體系建立，帶動了關鍵設備整體效用的提高和設備故障率的降低。以提高點檢精準化為目標，做到關鍵設備責任明確到人，指標落實到班組，把“操、技、管”3類點檢人員形成責任共同體；把設備點檢和深度維護保養有機融合并形成點檢維護流程，做到有計劃、有目標、有結果、有檢查考核。大大促進了關鍵設備效能提高。平均故障率由2013年度0.85%下降到0.69%。

2.通過分層式培養，使點檢隊伍涌現出一批點檢專家、技術能手。點檢人員技能以“高、中、低”搭配的原則逐步形成“金字塔”式隊伍結構。

3.通過設備“四層防護”點檢體系中設備動態管理，使設備得到定期保養；設備潛在隱患得到及時解決；已磨損和老化的零部件得到及時更換，使設備故障隱患消滅在萌芽狀態，提高了設備運行品質。

4.點檢“四層防護”的構建，能夠及時掌握設備情況，準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來的經濟損失和設備性能的下降；在點檢過程中不斷完善和準確的診斷能力可為點檢人員準確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修簡捷易行，大大縮短了維修工期。