降低煙片加料筒壁粘附煙片量

王東方

(重慶中煙有限責任公司黔江卷煙廠，重慶 409000)

煙片加料工序是制葉絲線的重要工序之一，其工藝任務是對煙片準確均勻的施加料液，并適當提高煙片的含水率和溫度，從而改變煙葉吃味，去除煙葉青雜氣，改善煙葉感官質量［1］。該工序的工藝過程是通過振槽將去除煙梗后的煙片送入加料滾筒后在筒體作用下不斷翻動煙片，利用引射蒸氣將料液霧化噴灑至煙葉上，使料液均勻吸收，是煙葉的含水率和溫度也得到提升。黔江分廠在煙片加料工序保養時發現，滾筒內壁的煙葉粘附量高達10．3 kg/次，造成煙葉原料的浪費，對產品質量的穩定也有負面影響。通過調整噴嘴角度和調整滾筒內耙釘的形狀，發現煙葉粘附量有顯著變化，為此對噴嘴角度和耙釘形狀進行研究，并提出解決方法。

一、加料噴嘴角度調整

加料筒內煙片運行軌跡與料液的匯合狀況見圖1，煙葉在滾筒剖面上的分布狀況見圖2，煙片在垂直方向上的運行最低點為6點鐘位置，最高點約為11點鐘位置，料液與煙片匯合的中心點在8點鐘位置，且匯合中心點距離進料端65 cm。此時，料液噴射施加存在兩個問題:(1)料液沒有空間充分霧化即噴射到了煙片上，影響料液施加均勻性;(2)料液噴射區域與煙葉分布區域未達到最大程度重合，一部分料液直接噴射到了滾筒內壁上，一方面造成料液施加不均勻，另一方面滾筒壁上的料液對煙葉起到了粘附作用，造成粘附煙葉量大。

圖1 調整前料嘴噴嘴角度示意圖

對加料噴嘴噴射區域和煙葉下落區域進行分析，要使料液霧化效果得到保證并使料液噴射區域與煙葉分布區域最大程度重合，噴嘴角度必須滿足以下要求:(1)料液與煙片匯合中心點所在的筒壁高度應于6點至11點的中點，即8點半鐘位置;(2)噴出料液與煙片匯合中心點距進料端距離應適當遠離。

圖2 煙葉在滾筒內部剖面分布示意圖

在保持匯合中心點于筒壁高度不變的情況下，改變料液與煙片匯合中心點距進料端的距離，在確定其距離時，以5 cm為調節區間，逐次遞增進行調試，結果見圖3。

圖3 料液與煙葉匯合中心點距進料端距離與煙片粘附量線

結論:當噴出料液與煙片匯合中心點高度在8點半鐘、距進料端110 cm時，料液霧化范圍與煙片分布范圍最大程度重合，此時料液噴嘴角度最佳，調整后噴嘴角度示意圖如圖4所示。

圖4 調整后料嘴噴嘴角度示意圖

二、滾筒耙釘優化改進

(一)滾筒耙釘鉤掛煙葉問題分析

由于煙葉在筒體內翻滾的同時，在料液霧化區域施加糖料。煙葉表面的糖料會增加煙葉與煙葉之間、煙葉與滾筒及耙釘之間的粘附性。煙葉在滾筒內翻滾時在耙釘上的掛附纏繞的幾率增加，通過整批次或者幾批次的累積，造成了生產結束后筒體內少量煙葉的粘附殘留。由于現用耙釘的直徑較小，相對長一點的煙葉會產生纏繞現象(見圖5)，耙釘的直徑越小，越容易形成煙葉的纏繞掛附。

圖5 煙葉在耙釘上掛附示意圖

(二)提出方案

(1)去掉現有耙釘，重新加工安裝直徑較大的耙釘;

(2)加裝耙釘套，將目前的柱狀耙釘改為圓臺狀耙釘。

(三)方案評價與選擇

耙釘改進方案及其評價見表1。

表1 耙釘改進方案評價

現有耙釘直徑16 mm，長200 mm，根據現有耙釘尺寸，小組對耙釘套底部直徑參數進行了試驗(見表2)，選擇底部直徑為50 mm的耙釘套。

表2 不同底部直徑耙釘套效果對比

三、結束語

煙片加料的噴嘴角度和耙釘形狀對煙片粘附量的影響較大，當噴嘴角度調整至噴出料液與煙片匯合中心點高度在8點半鐘、距進料端距離110 cm時，料液與煙片重合性最佳;當耙釘形狀由直徑16 mm，長200 mm的柱狀耙釘改為底部直徑50 mm，頂部直徑16 mm的圓臺形耙釘時，煙葉的粘附量由10．3 kg降至最低2．2 kg，實現了工序加工水平的提升，降低了煙葉的浪費。

［1］ 陳良元．煙草生產技術［M］．鄭州:河南科學技術出版社，2002．