雙進雙出磨煤機焊接工藝改進

佟琳

雙進雙出鋼球磨煤機是火力發電廠直吹式磨煤機制粉系統的主體設備，該設備具有連續作業率高、維修方便、粉磨出力和細度穩定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不受異物影響及無需備用磨機等優點，適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發電廠鍋爐制粉設備中一種性能優越的直吹式低速磨煤機。回轉筒體(見圖1)是由兩個鑄造中空軸、端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成。在設備運轉時承受著動載荷和鋼球與礦石之間的不均勻載荷，是設備的核心部件，其焊接又決定著產品的質量。

1. 問題的提出

由于筒體為回轉部件，傳統的焊接工藝是：筒體板采用操作機進行埋弧焊焊接，當筒體板與端蓋進行焊接時，由于焊接操作機機頭從端蓋口進入，而焊接操作機是直桿板橋式，這樣焊機機頭、板橋頭部離筒體內焊縫1.5~1.9m，原焊接操作機機頭（見圖2）焊接距離為300mm，導致焊接操作機無法進行焊接，故筒體板與端蓋是采用熔化極CO2氣體保護焊進行焊接。但采用人工操作（起弧、收弧、焊接速度、焊接擺動等）與焊接操作機相比不準確，不穩定，從而導致焊縫成形不好，焊縫部位容易產生氣孔、夾渣及裂紋等缺陷。為提高焊接質量和效率，減輕勞動強度，且隨著大型電廠項目的建成對于磨煤機數量的大幅度增加，為了提高自身競爭力，滿足市場需求，我們對傳統工藝進行了改進。

2. 工藝改進

針對手工焊接的缺點，我們將筒體板與端蓋之間的焊接改為埋弧焊焊接。……