高效率的切割與焊接技術推動承壓設備制造的發展

顧丕雄 蔡云聰

我公司具有A級鍋爐生產制造許可證和A1、A2級壓力容器生產制造許可證，每年生產約5 000t承壓設備產品。從原材料加工到整個產品的組裝制造過程，自動切割下料與焊接技術是制造承壓產品的關鍵工序，直接影響著產品的生產效率和制造質量。

1.機械化/自動化高效率切割是關鍵工序的第一步

公司接到生產指令后，第一步根據產品的圖樣要求將原材料切割成半成品。有三種方式進行切割：鍋筒和容器筒體部分用氧-丙烷直條多頭自動火焰切割機進行下料；而鍋筒和容器的封頭、吊耳及其他形狀復雜的部件通過氧-丙烷自動數控火焰切割機進行下料；對于不銹鋼、低合金鋼及薄件（一般在5mm以下）等易變形、形狀復雜的部件通過空氣等離子數控自動切割機進行切割。根據產品的不同要求，以上割料可以做到無余量切割，切割出來的零部件尺寸精度準（±0.5mm），表面質量好，瑕疵點極少，且用氣量達到節能高效的目的。3臺自動切割機下料占整個承壓設備下料的85%左右，鋼板事先經過排布，利用率可達90%左右，與原先使用的半自動切割和手工切割相比，可以提高3倍以上的生產效率。空氣等離子數控自動切割機切割承壓產品部件的現場如圖1所示。

為保證切割質量，公司專門制訂了《熱切割工藝守則》，操作人員必須遵照該守則操作。下料完成后，操作人員必須在割件的醒目位置上用油漆記號筆標明產品圖號、鋼材牌號及規格尺寸等相關內容，以防混淆。……