探討基于工作過程導向的模具設計與制造專業課程設計

龍新華

摘要：基于工作過程導向設計課程，篩選提煉、序化重組職業崗位能力所需的知識，將理論知識同實踐應用密切聯合起來，從而培養出行業所需的高素質技能人才。本文重點分析了高職模具設計與制造專業課程體系存在的問題，基于工作過程導向設計模具設計與制造專業課程體系，為實踐教學提供理論基礎。

關鍵詞：工作過程導向；模具設計與制造專業；專業課程

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1006-3315（2015）07-134-002

2012年教育部公布了《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》，該意見指出，高職教育人才培養目標為以服務為中心，以就業為向導，采取產學結合教學模式，根據生產、建設、管理與服務第一線對人才的需要培養出高素質技能人才。高職院校的培養目標同高職院校培養人才崗位群相同，均是培養一線人才。這便要求高職院校在教育過程中，必須注重理論知識和實踐操作的結合，只有這樣，才能滿足當前行業發展對技能型人才的規定。體現在課程知識結構上，需要突破傳統課程限于單項知識的框架，設計理論知識同實踐知識融合并重的課程結構。

一、高職模具設計與制造專業課程體系存在的主要問題

（一）課程體系沒有與企業需求對接

高職院校設置課程的行為普遍為單方面行為，缺乏同企業合作、溝通，并未根據企業的需求培養人才。課程內容設置時沒有對職業崗位所需的崗位知識和重要能力進行深入分析，缺乏實用性和針對性，有的課程內容明顯滯后。學生在這一課程體系下學習的知識和技能無法滿足職業崗位的需求，對先進的模具制造工藝和技術完全不知情。

（二）專業課程內容重復率高，專業特色不突出

模具專業設置的各種專業課程差不多同數控、機電專業共通，缺乏專業特色[1]。

（三）理論教學與實踐教學結合不夠

模具專業的重點課程實踐性比較強。高職教學流程一般為先進行理論教學，然后組織安排幾周集中實踐教學。然而，高職學生知識基礎較差，再加上模具理論知識十分枯燥，學生學習積極性較差，等到實踐時，理論知識同實踐技術無法有效結合，教學效果差強人意。

（四）對模具綜合技能掌握不夠

對于實踐技能培訓方面，大多數高職院校將模具機床簡單操作設為實訓的重點，然而對模具設計、模具加工技術（刀具選擇、工藝技術選擇、切削力量的制定等等）、CAD/CAM 模具綜合設計制造等專業技術能力的訓練較少。

二、基于工作過程導向設計課程的依據

（一）課程目標與職業資格標準相對接

按照國家職業資格標準制定課程標準，選取典型工作任務，把素質目標、能力目標、知識目標結合起來，努力完成典型工作任務，實現要求的課程目標。

（二）技能培養與職業崗位能力要求相對接

采取校企合作教學模式，確定模具設計與制造專業職業崗位群，明確崗位職業能力，以典型工作任務為載體，進一步序化、重構課程內容。

（三）學習過程與真實工作過程相對接

改變傳統課堂教學方式，學生在完成典型工作任務過程中掌握了有關理論知識，教師在教學過程中扮演著主導角色，學生為主體，有效激發了學生的學習熱情。在完成任務過程中培養學生總結、歸納的能力，團隊協作能力和應用所學知識解決實踐問題的能力。基于工作過程導向的課程設計是課程教學的一大創舉，滿足了當前社會發展對高職人才的需求。

三、基于工作過程導向的模具設計與制造專業課程設計思路

（一）以市場需求為導向、校企合作為平臺，準確定位專業培養目標

根據對高職院校模具設計與制造專業畢業生跟蹤調查得知，大多數畢業生就業于沖壓、塑料等模具設計、模具裝配、模具零件加工工藝編制、模具維修、數控機床操作、模具設備調試及模具管理經營工作等。在對模具行業企業走訪調查的基礎上，專業領頭教師到校企進行鍛煉實踐，并積極同模具企業技術人員開展交流溝通，深入分析與總結我國模具行業人才需求情況、行業發展現狀、職業能力素質要求、從業人員職業崗位及典型工作任務等方面。由模具專業骨干教師同企業技術人員進行深入分析與討論，明確模具設計與制造專業培養的目標，即是面向模具設計與制造行業企業，從事模具設計及模具成型工藝制定、數控編程與數控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業崗位群系統理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學習能力的高素質技能型人才。

（二）以工學結合為切入點，構建工作過程導向的課程體系

1.依據崗位調研分析，確定從業崗位典型工作任務

對于模具設計與制造專業而言，人才培養面向的是崗位群，同崗位從業人員、基層技術人員及企業專家對崗位工作過程及工作任務進行重點分析，由專業帶頭人、企業專家、骨干教師組成小組進行討論分析，制定模具設計與制造專業科學合理的典型工作任務，具體分為：（1）靈活使用Excel、Word等編制技術文件；（2）制作產品銷售演示文稿；（3）機械零件測繪、識圖；（4）用AutoCAD繪制圖形；（5）零件公差配合技術要求的識讀和標注；（6）機械圖樣三維造型；（7）編制機械零件加工工藝，普遍車床操作加工；（8）編制機械零件加工工藝，普遍銑床操作加工；（9）編制機械零件加工工藝，普通磨床操作加工；（10）選擇模具材料及熱處理；（11）鉗工操作加工；（12）鉆床操作加工；（13）機床操作及安全規范；（14）典型機械零件的測量；（15）車間生產組織與管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放電加工；（18）模具結構及零件設計；（19）模具試模及鑒定；（20）模具裝配與維修；（21）零件數控加工工藝編制；（22）產品質量檢驗；（23）模具成型設備及參數調制；（24）模具接單與報價；（25）設備維護與保養。

2.分析典型工作任務，歸納職業行動領域

典型工作任務的分析重點在于工作對象、工作內容、工作流程及工作環境等方面，把一個或幾個相似的典型工作任務根據工作內容和工作方式的不同，歸納為不同的職業行動方面[2]。按照對模具設計與制造技術崗位的典型工作任務分析，由骨干教師、有關專家進行交流溝通，歸納明確出行動領域，具體如下：

讀圖、手工繪圖及計算機繪圖行動領域：使用Excel、Word等編制技術文件；制作產品銷售演示文稿；機械零件測繪、識圖。

模具零件普通機床加工行動領域：編制機械零件加工工藝；普通車床操作加工；普通同銑床操作加工；普通磨床操作加工；選擇模具材料及熱處理；典型機械零件的測量；機床操作及安全規范；設備維護與保養。

模具零件鉗工加工行動領域：選擇模具材料及熱處理；鉆床操作加工；鉗工操作加工；模具裝配與維修。

利用軟件進行模具設計行動領域：機械圖樣三維造型；模具結構及零件設計；典型機械零件的測量。

模具零件數控機床、電火花及線切割加工行動領域：零件數控加工工藝編制；機械圖樣三維造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放電加工；典型機械零件的測量。

成型設備操作及模具檢測行動領域：模具試模及鑒定；模具成型設備及參數調制；模具裝配與維修；產品質量檢驗；企業生產管理行動領域：模具接單與報價；車間生產組織與管理。3.依據行動領域設置學習領域課程，構建新的課程體系

把典型工作任務劃分到行動領域，按照學生認知水平和職業成長規律，分層次構建行動領域為學習領域。學習領域設置原則為：其一，任何一個學習領域均是完整的工作過程；其二，學習領域排序必須按照學生的認知學習規律；其三，學習領域排序必須按照職業生長規律。以工作過程的典型人物為載體，重點培養學生職業能力，整合和重構模具設計與制造專業課程，這樣課程內容和結構同學生未來需要面對的職業生活和可持續發展有機結合起來，根據“學習過程與工作過程一體化、理論與實踐一體化、學習內容與工作內容一體化”的思路進行課程架構，形成工作過程系統化的課程體系[3]。

開發工作過程的課程是當前我國職業教育課程改革的重點。由于模具設計與制造專業是一個集合多個工作的綜合性專業，學生需要掌握大量知識和技術，因此構建模具設計與制造專業過程課程難度較大。這便要求高職學校結合自身實際情況，有選擇性地進行專業建設，可以從以市場需求為導向、校企合作為平臺，以工學結合為切入點，構建工作過程導向的課程體系，從而培養出滿足模具設計與制造行業需求的高素質技能人才。

參考文獻：

[1]卞平，劉建潮，等.高職模具設計與制造專業工作過程系統化的課程體系構建[J]十堰職業技術學院學報，2011，05（04）：2141—2143

[2]郭新玲，董海東.基于工作過程導向的高職模具專業課程的開發與實踐[J]模具工業，2012，11（04）：98—99

[3]張信群.高職院校模具設計與制造專業課程體系研究[J]模具工業，2012，10（04）：113—115