密集烘烤優化工藝對煙葉質量及經濟效益的影響

王玉勝 李旭華 金保鋒 扈強 李謹成 王寒

摘要：研究了優化后的烘烤工藝對煙葉質量及其經濟效益的影響。結果表明：（1）優化工藝能明顯改善煙葉的外觀質量，橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，單葉質量有增加的趨勢，煙葉的經濟效益也得到提高；（2）優化烘烤工藝能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉化，增加煙堿的相對含量，烤后煙葉評吸質量較好，表現為刺激性較小、余味較舒適，煙葉的總體協調性得到改善。

關鍵詞：密集烘烤；優化工藝；煙葉質量；經濟效益

中圖分類號：TS44+1 文獻標志碼： A 文章編號：1002-1302（2015）07-0318-02

隨著我國現代煙草農業的發展，密集烤房已取代普通烤房成為我國煙葉的主要調制設備，密集烤房具有裝煙密度大、升溫靈敏、排濕順暢、干燥能力強等優點，在減少煙葉烘烤技術復雜性、降低烘烤風險、省工、節能、提升煙葉整體烘烤質量等方面表現出了明顯的技術優勢[1-4]，原有的普通烤房逐漸被密集烤房所代替。然而，由于我國密集烤房發展相對較晚，密集烘烤機理及烘烤工藝不夠系統，烤后煙葉容易出現顏色淺淡、光滑和僵硬煙葉比例大、煙葉香氣量有所降低等現象，對煙葉的工業可用性造成了一定的影響。

目前，國內已有一些專家學者開展對密集烘烤工藝的研究工作[5-10]，并取得了一定的研究成果。本研究結合廣東韶關當地烤煙生產實際，根據前期的研究結果，從烘烤溫濕度、升溫速度、穩溫時間、風速調節等方面出發，優化密集烘烤工藝技術，研究優化后的烘烤工藝對煙葉品質及其經濟效益的影響，以期能夠為韶關煙葉調制降本增效提供理論依據。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗品種為K326，試驗于2013年在廣東省韶關市始興縣馬市鎮烘烤工廠進行。選取成熟時中部葉（第9 ～11 位葉） 和上部葉（第 14～16 位葉）進行試驗，每炕裝鮮煙量保持一致。試驗設2 個處理，不設重復。

1.2 試驗方法

1.2.1 常規密集烘烤工藝（T1處理） 裝烤點火后，干球以最快速度升至38 ℃穩住（保持干濕差2 ℃），使煙葉達到七八成黃，葉尖發軟；干球以1 ℃/（1～2）h的速度升到40 ℃穩溫，40 ℃ 結束時，煙葉的外觀性狀達到八九成黃，主脈變軟，充分塌架；再以1 ℃/（1～2） h的速度升至42 ℃，葉片黃片青筋、煙葉勾尖卷邊，部分煙葉小卷筒；以1 ℃/（1～2） h速度升溫到46～47 ℃（濕球38～39 ℃）穩住，大部分煙葉全黃并大卷筒；然后以1 ℃/（1～2） h升溫到54～55 ℃穩?。袂?0～41 ℃），穩溫8 h待全烤葉片干燥；以1 ℃/1 h升溫60～68 ℃/40～42 ℃干筋。

1.2.2 改進烘烤工藝（T2處理）

1.2.2.1 變黃階段 煙葉變化要求：煙葉變黃應達到黃片青筋，干燥應達到凋萎塌架、勾尖、主脈變軟。

干球溫度和濕球溫度控制：在煙葉葉尖變黃后將干球溫度升至38 ℃，控制濕球溫度比干球溫度低1～2 ℃，到煙葉80%左右達到八成黃再穩溫延長12 h；之后0.5～1.0 ℃/h再升溫到（42±1） ℃，保持濕球溫度36～37 ℃，再穩溫延長 12 h 以上，使煙葉黃片青筋微帶青、葉片塌架、主脈發軟。

風機轉速：先高速（1 440 r/min）運轉2～4 h，然后調為中速（960 r/min），連續運轉。

1.2.2.2 定色階段 煙葉變化要求：50 ℃以前使煙葉達到黃片黃筋葉片半干，54 ℃穩溫到煙葉葉片全干。

干球溫度和濕球溫度控制：干球溫度先以2～3 h/℃的速度升至45～47 ℃（下部葉45 ℃，中上部葉47 ℃），濕球溫度控制在37～38 ℃，再穩溫延長16～24 h以上，使煙葉煙筋變黃，然后以0.5～1.0 ℃/h的速度升至54～55 ℃，再穩溫延長12 h以上，達到葉片干燥。濕球溫度逐步上升且穩定在38～39 ℃。

風機操作：從42 ℃升溫到47 ℃穩溫結束風機連續高速（1 440 r/min）運轉，之后調整為低速（960 r/min）運轉。

1.2.2.3 干筋階段 煙葉變化要求：烤房內全部煙葉主脈干燥。

干球溫度和濕球溫度控制：干球溫度以1 ℃/h的速度由54 ℃升溫到65～68 ℃保持穩定；在干球溫度達到60 ℃以前，保持濕球溫度39～40 ℃；60 ℃以后保持濕球溫度41～43 ℃，直到煙葉完全干燥。

風機操作：55～60 ℃保持風機風速960 r/min運轉，60 ℃以后保持風機風速720 r/min運轉直至烘烤結束。

1.3 測試項目和方法

各處理烤房出烤后按照GB 2635—1992《烤煙》要求進行分級，統計各處理煙葉產量、均價、上等煙比例、產值等；取各處理C3F和B2F煙葉樣品進行常規化學成分分析（參考 YC/T 32—1996《煙草及煙草制品 水溶性糖的測定 芒森·沃克法》、YC/T 33—1996《煙草及煙草制品 總氮的測定 達克爾法》、YC/T 34—1996《煙草及煙草制品 總植物堿的測定 光度法》）和感官質量評價（參考YC/T 138—1998《煙草及煙草制品 感官評價方法》）。

2 結果與分析

2.1 不同處理對煙葉外觀質量的影響

由表1可知，優化的烘烤工藝（T2處理）能夠改善烤后煙葉外觀質量，主要表現在橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，煙葉的成熟度、疏松程度相比有好轉的趨勢，煙葉油潤度增加，色澤鮮亮，色差縮小。由表1還可以看出，中部葉2個處理分差1.5分，上部葉2個處理分差為4.5分，可見優化工藝對上部煙葉外觀的影響大于中部煙葉。

2.2 不同處理對煙葉單葉質量的影響

由表2可知，優化的烘烤工藝可以提高煙葉的單葉質量，中部、上部煙葉分別提高了20.00%、21.88%，但處理間差異不顯著。

2.3 不同處理對煙葉化學成分的影響

由表3可知，優化的烘烤工藝（T2處理）能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉化分解，提高煙堿的相對含量，使糖堿比有所降低，煙葉的總體協調性得到改善。

2.4 不同處理對煙葉吸評質量的影響

表4數據表明，對于中部葉，優化烘烤工藝有提高香氣量、減輕雜氣、改善余味的趨勢；對于上部葉，優化烘烤工藝有提高勁頭和濃度的趨勢，刺激性也有下降的趨勢，可見優化工藝對改善煙葉的評吸質量具有一定的作用。

2.5 不同處理對煙葉經濟性狀的影響

表5數據顯示，通過優化工藝對煙葉進行烘烤時，耗煤、耗電成本均高于常規烘烤工藝處理，如中部煙葉、上部煙葉每烘烤1 kg 干煙能耗成本分別比常規烘烤工藝增加6.84%、606%。然而，通過優化烘烤工藝處理的煙葉均價明顯高于常規烘烤工藝處理的煙葉，1 kg干煙價格比常規烘烤工藝高出17.55%（中部葉）、9.75%（上部葉）。同時，通過優化工藝烘烤的中、上部煙葉，1 kg干煙扣除耗能成本后的效益比常規烘烤工藝效益增加18.43%（中部葉）、10.14%（上部葉）。

3 小結與討論

隨著現代煙草農業的發展，密集烤房已經在全國煙葉產區得到推廣和應用，煙葉烘烤效率和煙葉質量整體水平得到很大的提高，但還存在一定程度的問題，如油分少、顏色淡等，因此，需要不斷改進和完善烘烤工藝，才能使煙葉質量得到進一步提高。本研究從烘烤溫濕度、升溫速度、穩溫時間、 風速調節等方面出發，優化密集烘烤工藝技術，采用優化后的烘烤工藝對煙葉進行烘烤，結果表明，煙葉經過優化后的工藝烘烤，能明顯改善外觀質量，主要表現在橘黃煙比例明顯提升，微帶青煙葉比例減少，煙葉身份有變薄和色度轉濃的趨勢，單葉質量也有增加的趨勢，對上部煙葉影響更為明顯。外觀質量與煙葉的經濟效益呈正相關，因此T2處理的經濟性狀好于對照T1處理。優化烘烤工藝（T2處理）能夠促使淀粉較充分地降解和糖類的轉化分解，增加煙堿的相對含量，使糖堿比有所降低，煙葉的總體協調性得到改善，吸食質量和風格特征得到一定的彰顯。

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