淺談如何提高計量三級管控后現(xiàn)場運維的工作效率

區(qū)健華

（廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司江門供電局，廣東 江門 529000）

淺談如何提高計量三級管控后現(xiàn)場運維的工作效率

區(qū)健華

（廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司江門供電局，廣東 江門 529000）

由于電能計量進(jìn)行三級管控，計量中心用戶運維班現(xiàn)場管控不但壓力加大，工作量也翻倍，而且現(xiàn)場復(fù)雜的用電環(huán)境，嚴(yán)重危害工作人員的工作安全。為了更好地完成工作，必須提高現(xiàn)場運維的工作效率，保證現(xiàn)場運維的工作安全。本文將從多方面分析現(xiàn)場運維目前存在的問題，結(jié)合實際，研發(fā)改進(jìn)現(xiàn)場運維測試工具，從而提高工作效率。

三級管控；現(xiàn)場運維；工作效率；測試工具

計量中心是電網(wǎng)企業(yè)售電環(huán)節(jié)的關(guān)鍵一環(huán)，準(zhǔn)確計量不但關(guān)系到電網(wǎng)的運行成本和電費收益，而且還關(guān)系到用電客戶的切身利益。為加強電能計量裝置的有效管理，計量中心進(jìn)行電能計量三級管控，不但劃分清楚管理界面，而且規(guī)范各計量工作流程及作業(yè)工作方式。三級管控后，計量中心現(xiàn)場運維班管理范圍擴大了，管控的計量點也翻倍了，造成現(xiàn)場運維工作壓力增加，如何減輕現(xiàn)場工作壓力，提高工作效率，保證現(xiàn)場工作安全，成為現(xiàn)場運維班面對的首要難題。

一、現(xiàn)場運維工作方式及面臨的問題

（一）計量裝置管控問題

由于現(xiàn)場計量裝置數(shù)量大，從原來一萬多的專變用戶上升到五萬多的公變和專變用戶，從數(shù)量上是翻倍的增加。除了計量點增多，隨之而來的是業(yè)擴工程和維護(hù)工作的翻倍。如何應(yīng)付翻倍的工作量，而且縮短停電時間，提升用戶滿意度呢？這需要從工作方式上解決。

（二）計量裝置分布廣

計量裝置在地理位置上分布廣、散、不集中，為現(xiàn)場運維工作帶來不少維護(hù)難度。現(xiàn)場運維人員為了尋找一個計量點，常常花費半天的時間，從而增加了工作時間，降低了工作效率。另外每次去不同的計量點都是不同的運維人員，如果每次都要花費半天的時間在查找工作上，不但影響計量工作的效率，而且延長了維護(hù)計量故障的處理時間，導(dǎo)致電能損失無法估計。這需要從現(xiàn)場計量點地理位置信息化管理解決。

表1 不同測試地點測試接線時間

（三）現(xiàn)場業(yè)擴工作時間長

計量運維現(xiàn)場業(yè)擴工作主要有新裝和增減容電能計量工作，每次工作都需要1個多小時。每次現(xiàn)場工作主要有安裝電能表、測試接線，記錄現(xiàn)場信息。由于安裝電能表和記錄現(xiàn)場信息跟現(xiàn)場運維人員的熟練程度有關(guān)，只要加強培訓(xùn)，多做就能提高他們的工作效率。測試接線環(huán)節(jié)涉及到工序問題，測試互感器二次接線是否正確，傳統(tǒng)的方法是需要工作人員拆除互感器二次接線后，再用電能表分別對每條二次線進(jìn)行導(dǎo)通測試，然后再重新安裝二次線，這個屬于重復(fù)性工作，另外計量柜內(nèi)的空間有限，大大影響工作人員的操作。

由表1可知每次測試接線時間為15分鐘左右，因此，需要優(yōu)化計量現(xiàn)場工作的測試接線流程，改進(jìn)計量測試工具。

二、優(yōu)化工作流程，改進(jìn)計量測試工具

圖1測試儀正面

（一）優(yōu)化測試接線環(huán)節(jié)

傳統(tǒng)的測試互感器二次接線方法屬于重復(fù)性工作多，占用時間長，而且需要兩人操作，容易出錯。現(xiàn)在，摒棄傳統(tǒng)方法，從測試工作上進(jìn)行改良，利用直流法，可以快速測試互感器接線。

直流法：利用干電池的正極接在互感器的一次線圈L1上，負(fù)極接在一次線圈的L2上，再把互感器的二次側(cè)K1接在萬用表的正極接線上，K2接負(fù)極接線上，通過電池的碰接，觀察萬用表指針是否正偏；如果電池接通電路的時候，萬用表正偏，斷開電路的時候，萬用表指針負(fù)偏，說明L1、K1為同極性，互感器二次接線正確。

圖2 測試儀背面

（二）改進(jìn)計量測試工具

簡單利用直流法測試接線雖然能簡化測試流程，但同時也出現(xiàn)幾個問題：

第一，干電池連接互感器一次接線時，干電池上的接線需要固定在互感器一次接線上，測試線上的固定夾子在存放或操作過程中容易碰在一起造成電池短路，因此需要在電池回路上加上一個控制按鈕，通過按鈕個開合控制電源的輸出，保證電池不短路，而且能提高測試結(jié)果的有效性。

第二，通常利用9V的干電池作為測試電源，如果遇到變比大的互感器的時候，測試結(jié)果會不明顯，而且需要經(jīng)常更換電池。因此，利用大容量的鋰電池代替干電池，不但保證電源穩(wěn)定輸出，而且可以定期充電，大大提高了電池的有效性。

第三，指針式萬用表，體積大，每次操作需要一人接線，一人拿著萬用表進(jìn)行測試，不利于測試。利用指針式正負(fù)微安表作測試儀表也可以清晰觀察結(jié)果，而且體積小，指示清楚，成本低，操作簡單，方便攜帶。

第四，互感器一次線安裝位置和二次線到接線盒位置距離長，而且不同計量柜大小規(guī)格不同，因此需要不同長度的測試線適用不同規(guī)格計量柜。

第五，解決現(xiàn)場計量點地理位置記錄問題，需要一個GPS定位模塊，每次在工作地點，定好位，通過手機連接地圖網(wǎng)站，把地點標(biāo)記好，方便日后維護(hù)工作。

表2 使用測試儀后測試接線時間

三、測試工具改進(jìn)方案

改進(jìn)測試接線工具，制造專變用電客戶現(xiàn)場互感器接線測試儀，該測試儀包括指針式正負(fù)微安直流表、控制按鈕、一次測試接線和二次測試接線。指針式正負(fù)微安直流表在測試儀的正前面，方便觀察結(jié)果；控制按鈕在測試儀的上平面右上角，方便操作，且符合人工力學(xué)；一、二次測試接線分別接在測試儀正后面接線端子上。

12V鋰電池正極串聯(lián)小電阻再連接到正極二次接線端子，12V鋰電池負(fù)極連接控制按鈕，然后再連接到負(fù)極二次接線端子；指針式正負(fù)微安直流表背部出線端子分別接正極一次接線端子和負(fù)極一次接線端子。

測試儀的背部，上面兩個端子是一次接線端子，分別是正極一次接線端子和負(fù)極一次接線端子。一次測試接線可根據(jù)實際工作要求換插不同長度的一次測試接線，提高測試可操作性；下面兩個端子是二次接線端子，分別是正極二次接線端子和負(fù)極二次接線端子，二次測試接線可根據(jù)實際工作要求換插不同長度的二次測試接線，每組測試接線采用紅黑色夾頭作標(biāo)注，標(biāo)示清楚正負(fù)極，且一次測試接線的線夾采用大鱷魚夾，保證測試接線有效固定在互感器一次接線側(cè)，二次測試接線的線夾采用小鱷魚夾，保證測試接線有效夾住二次接線上。

四、應(yīng)用

1 我們對新制作的互感器接線測試儀進(jìn)行現(xiàn)場測試測試，不但測試極性準(zhǔn)確，而且節(jié)省時間，提高工作效率，實施效果滿足測試要求。

2 在測試時間方面，我們也進(jìn)行了統(tǒng)計：

由表2 可知，使用測試儀后，測試時間大大縮短到3分鐘內(nèi)，有效提高了工作效率。

3 通過定位模塊，運維人員定位記錄了4萬多個計量點地理位置，大大縮短查找時間，提高工作效率。

結(jié)論

通過采用專變用戶互感器接線測試儀進(jìn)行接線測試，避免了操作人員、工具、空間等因素的限制，測試時間由原來的15.4min縮短為2.8min，測試時間明顯大幅度縮短。以全區(qū)增減容業(yè)務(wù)一年455單為例，使用新互感器接線測試儀，計量運維現(xiàn)場工作縮短時間=455×10=4550分鐘，全區(qū)每年可縮短4550分鐘停電時間。該測試儀方便攜帶，適用不同變比的電流互感器和電壓互感器接線測試，計量運行人員使用該測試儀后，不但提高工作效率，而且減輕了工作壓力，提高了計量準(zhǔn)確性，使計量三級管控落實到位，增加了社會及經(jīng)濟效益，提高客戶滿意度。

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