套邊工藝制版解決煙包凹印迎刀淺色杠

朱建鵬

近期，我公司在生產“白沙（精品）”煙包過程中遇到一個問題：“白沙古井”文字周圍的綠色印刷色塊出現細微的淺色杠（如圖1所示），即迎刀淺色杠。為盡快解決迎刀淺色杠，確保煙包產品質量，我公司立即展開了相關的工藝改進項目。

經過詳細分析，筆者認為迎刀淺色杠的產生原因是：在印刷過程中，刮刀由非圖文部分進入圖文部分的瞬間，刮刀的刮墨力度加強，此時在印品迎刀處容易出現干版、淺色杠問題。

依據以往的生產經驗，筆者認為解決迎刀淺色杠需要提高油墨黏度，但提高油墨黏度又要面臨干版問題。如果對二者進行同步調整，必須將印版的網穴加深，以保證油墨黏度提高的同時避免干版問題的出現。按照這個思路，筆者便進行了如下工藝改進。

第一次改進：調整制版工藝

經過與制版公司技術人員的交流，筆者了解到制版工藝一直未作改動，也沒有印刷企業提出過改進意見。為確保印版工藝的穩定性及產品質量，筆者與制版公司進行溝通后，決定將現有制版工藝的雕刻針角度由原先的120°改為115°，將網穴加深5μm左右。

改進制版工藝之后，筆者在博斯特820凹印機上進行了生產驗證，綠色油墨的黏度為17s（2#察恩杯），印品的干版問題得以改善，但仍會出現迎刀淺色杠，而且油墨的流平性較以前差，這說明網穴深度不能再加深了。下一步，筆者考慮增加套邊工藝或改用精雕機來加工印版，以徹底解決迎刀淺色杠問題。

第二次改進：使用精雕機加工印版

筆者再次與制版公司技術人員進行交流溝通，了解到制版公司新購買了精雕機，而精雕機在處理印版圖文邊緣方面比現在的雕版機雕刻出的圖文邊緣更加精細。于是，筆者決定使用精雕機加工印版，先打3種方案的小樣檢查效果，印刷樣品效果如圖2所示。

通過對3種方案的樣張進行比對，筆者最終確定精雕機85線/厘米小樣的印刷效果較好，印刷圖案迎刀面的油墨流平好。

對于這一步工藝改進，筆者進行了生產驗證，綠色油墨的黏度為19s（2#察恩杯），迎刀淺色杠現象得以好轉，但印品迎刀面卻出現了干版問題。筆者將綠色油墨的黏度降低至17s，此時墨層竟出現不勻的現象，且迎刀淺色杠再次出現?？梢姡褂镁駲C加工印版并不能徹底解決問題，反而會導致新問題的出現，打樣與實際印刷效果的差異較大，如圖3所示實際印刷樣中迎刀面仍然會出現淺色杠。

經過兩次工藝改進，筆者發現迎刀的弧面綠色印刷色塊無淺色杠問題，平行于刮刀的綠色印刷色塊淺色杠問題較為明顯，這是因為迎刀處的網穴密而小，從而造成紙張的上墨量較少。

第三次改進：采用套邊工藝制版

筆者決定再改成最初的制版工藝，同時要求制版公司采用套邊工藝制版，將迎刀處的網穴加深，并單獨進行雕刻制版。

改進后的印版被安排生產驗證，綠色油墨的黏度為18s（2#察恩杯），以150m/min的印刷速度進行生產，結果迎刀淺色杠消失，且迎刀面未出現干版問題（如圖4），工藝改進成功。隨后便通知制版公司，“白沙（精品）”煙包綠版后期備版按套邊工藝制版。

采用套邊工藝制版解決了迎刀淺色杠、干版問題，改善了煙包質量，提高了印版的耐印率和生產效率，保障煙包生產的順暢和高效。endprint