TA15鈦合金大鍛件兩種模鍛工藝的組織性能對比研究

王衛紅

(中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司,四川德陽 618000)

TA15鈦合金大鍛件兩種模鍛工藝的組織性能對比研究

王衛紅

(中國第二重型機械集團德陽萬航模鍛有限責任公司,四川德陽 618000)

采用相同規格TA15棒材分別利用800MN模鍛壓力機、1MJ對擊模鍛錘制備同種形狀鈦合金大型航空模鍛件，對兩種模鍛條件下的鍛件組織及力學性能進行了對比研究。結果表明：800MN制備的鍛件塑性流線分布好，每火次變形量大、變形速率低，比1MJ鍛件再結晶晶粒尺寸小、等軸初生α相比例高且顆粒更加細小，室溫、500℃高溫拉伸性能以及沖擊韌性和斷裂韌性均有所提高。

800MN壓力機；1MJ對擊錘；TA15鈦合金；大型航空鍛件

大型和特大型壓力機是衡量一個國家制造能力甚至工業實力的重要標志，萬噸級以上的壓力機國際上只有美國、俄羅斯等少數國家擁有，如目前國外最大的壓力機是俄羅斯的7.5萬噸壓力機[1]，2013年我國自行研制的8萬噸(800MN)壓力機已在中國二重萬航模鍛有限公司成功投入使用，成為目前世界上最大噸位的壓力機。眾所周知，航空鍛件特別是鈦合金鍛件的大型化、整體化是其發展趨勢[2～4]，而大型化整體化對設備的要求之一就是壓力機噸位越來越大，因此，我國8萬噸壓力機的投入使用，為我國航空航天等領域特大型鍛件制造提供了設備條件。

目前，大型鈦合金鍛件制備的主導工藝是根據1MJ鍛錘設備制訂的，采用800MN壓力機后，由于壓力機噸位增大，可以實現鍛件每火次大變形量，從而可以減少火次、縮短工藝流程。……