熱軋Q345B產品質量改進實踐

魯金明

山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司

熱軋Q345B產品質量改進實踐

魯金明

山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司

文章針對熱軋產品Q345B投產以來存在的一系列質量問題進行攻關，根據客戶的不同用途建立不同的質量體系，對煉鋼和軋鋼進行優化，有效的解決了帶鋼強度偏低，延伸率偏低以及裂紋等缺陷，產品質量逐步得到穩定控制，質量異議大幅降低。

成分設計；軋制優化；質量異議

1.前言

Q345B低合金產品，從2006年熱軋產線投產以來，是市場及客戶抱怨較多的品種，主要表現在帶鋼強度偏低、延伸率偏低，經常性批量不合格形成復驗；外銷及供冷彎型鋼產品經常在折彎處出現明顯的裂紋等，是當時熱連軋廠最主要的異議問題之一。本文重點針對上述問題，結合市場最終用途、以及產線的實際工藝情況，從煉鋼成分體系、軋鋼溫度控制等各方面進行優化，經過一段時間的摸索，有效的解決了性能波動及加工裂紋等問題，質量異議大幅降低，產品市場占有率趨于穩定。

2.煉鋼成分體系優化

2.1.通成分設計的Q345B

2.1.1.鋼成分

成分設計思想主要根據國標下的成分設計，主要針對C、Si、Mn進行設計，對P、S控制相對較松。成分主要是高錳設計，主要以提升延伸率為控制目標。

2.1.2.鋼控制

熱軋控制主要控制延伸率，卷取溫度相對偏高，層流冷卻不進行大的調整，以均勻冷卻為主，厚規格采用5機架軋制，F2軋機空過。

從實際生產及下游客戶的使用效果看，改成分設計可以較好的滿足工程機械用低合金板的要求，對于深加工及冷彎用鋼等用途，無法有效的滿足，這也是開始生產時出現較多異議的原因。

2.2.加工用低合金系列

針對復雜冷加工的要求，對成分提下進一步優化，同時對軋鋼控制過程進一步調整，使得延伸率及性能進一步穩定，滿足終端用戶的需求。

2.2.1.分設計

采取降低Mn含量，增加微合金調節，主要是增加Ti、V（厚規格），并強化P、S控制范圍，成分設計如下：

2.2.2.鋼調節

針對成分設計的要求，軋鋼方面降低了部分規格的軋制溫度，以強化控軋效果，層流冷卻模式采用前段弱冷模式。

該成分設計的低合金能夠較好的滿足客戶對冷彎加工的要求，存在的主要問題是P、S控制水平相對較嚴，煉鋼組織過程中按照低硫鋼的工藝進行控制，KR鐵水預處理以及精煉LF過程均進行深處理，相應的煉鋼成本增加，相應產品的收益降低。針對復雜加工用的低合金又進行第二次的設計優化。

2.3.益型深加工系列

2.3.1.分體系

主要是針對煉鋼提出的P、S控制要求，進行了調整，適當放松P、S的要求。放松了對P、S的要求，提高了V的目標值，適當降低鋼水中內控酸溶鋁含量，提高合金含量適當增加Mn、V、Ti成分含量。

2.3.2.鋼調整

軋制過程進一步降低了10mm以下規格的精軋終軋溫度10℃。對改造前執行5機架生產工藝的規格，還是維持5機架的生產，保證壓下率控制。層流冷卻模式采用前段弱冷后強冷模式。

沿用厚規格5機架生產工藝。軋制過程進一步降低6mm以上厚規格的軋制溫度、卷取溫度，從控軋的角度，軋制溫度已經降到目前產線的最低水平附近。層流冷卻模式采用前段弱冷后強冷模式。

3.固化

3.1.軋低合金產品在質量設計體系中建立普通用和復雜用兩種質量體系。

3.2.通用Q345B執行常規原內控標準，僅作為鋼結構等冷彎角度＜90°的客戶提供。因此在啟用時先做小批量實驗，跟蹤確認冷彎結果后再發客戶。

3.3.冷彎加工要求的，執行復雜加工質量計劃?？刂飘a品平均的強度余量在40MPa左右即可。

3.4.施產銷結合，產銷技術人員和銷售共同跑市場，增強客戶用途辨識，以明確訂單匹配的質量體系，便于產線的質量控制，對于用途不明顯的如中間商存貨等訂單，考慮市場及異議風險，按復雜加工的提下進行報價和訂單維護。

3.5.檢方面，強化對熱軋取送冷彎樣、力學實驗室對冷彎實驗的執行情況，確保Q345B的出廠性能滿足客戶要求。

4.實施效果

實施熱軋低合金Q345B質量攻關以來，特別是根據用途不同分別進行不同質量設計，并在實際生產中得以有效實施后，熱軋持續多年的低合金強度偏低、延伸不合、折彎開裂以及表面裂紋等異議缺陷大幅降低，產品延伸率有了較大的改善，下游用戶加工使用時折彎開裂的問題大幅降低，基本上只有冷彎型鋼生產時偶爾出現，并且裂紋缺陷僅表現為表皮裂紋，無明顯深度，大部分可經打磨處理后，不影響繼續加工使用。增強了客戶對產品的使用信心，訂單量也隨著有所提高。

魯金明，男，1999年畢業于華東冶金學院鋼鐵冶金專業，現山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司生產部工作。