鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用分析

許 斌（武漢鋼鐵股份有限公司設備管理部，湖北 武漢 430083）

鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用分析

許 斌
（武漢鋼鐵股份有限公司設備管理部，湖北 武漢 430083）

摘 要：隨著市場經濟不斷發展，鋼鐵企業之間的競爭變得越來越激烈，使得鋼鐵企業對管理的重視程度越來越高，以不斷加強企業各方面的管理，促進企業整體管理水平有效提升。在鋼鐵企業的發展中，ERP在鋼鐵冶金行業設備管理中的運用，是鋼鐵企業信息化、現代化發展的重要體現。本文就鋼鐵冶金行業設備管理中的ERP進行概述，提出鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用，以不斷增強企業的市場競爭力，促進鋼鐵企業長遠發展。

關鍵詞：鋼鐵冶金行業設備管理；ERP；運用

一、ERP和相關功能的概述

在相關資料顯示，ERP主要是指企業資源計劃，其以信息技術為基礎、對企業的內部資源進行系統化的管理，如對采購環節、生產環節、庫存環節和銷售環節等進行整體規劃，以實現資源的最優化配置，確保各種資質得到有效組合利用，是企業制定各項決策的重要管理平臺。目前，鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用，主要指PM功能的有效應用，在提高企業管理效用和管理水平等方面發揮著重要作用。

根據PM的應用情況來看，其主要是指工廠維護，由檢查、預防維護和修理三個部分組成，是ERP的系統的重要結構。在鋼鐵企業的發展中，注重PM系統的不斷推廣和應用，可以使設備系統的基礎管理得到有效加強，并對設備的運行情況、負載等進行實時監測，從而制定出與鋼鐵冶金行業設備相適應的周期性、階段性和防備性的維護計劃，以在故障問題發生時及時發出警報和提醒，使鋼鐵冶金行業設備可以得到及時的故障診斷，最終將相關檢測記錄儲存下來，實現鋼鐵冶金行業設備的優化管理和維護，是各種在線設備高效、穩定運行的重要保障。

二、鋼鐵冶金行業設備管理中ERP的運用

（一）鋼鐵冶金行業設備管理中的檢查應用

目前，在檢查應用中采用較多的方式是點檢，由點檢中心、點檢站的點檢員來操作完成。在實踐過程中，點檢的主要步驟有如下幾個方面：1 根據點檢的相關標準、點檢的路線，設備中的點檢管理系統會自動生成相應的點檢計劃；2 根據企業的相關規定，點檢員必須定期將點檢計劃下載到點檢儀上，同時，設備中的點檢管理系統會自動給出點檢時需要用到的點檢工具，并將其列成清單；3 按照企業的規定，點檢站的點檢員需要拿著所需的點檢工具到現場及時的采集相關數據；4 在獲得相關數據后，點檢員需將其輸入在設備點檢管理系統中，以對點檢員的到位情況、漏檢情況等進行自動統計，從而對點檢員的點檢工作進行嚴格的業績考核。同時，系統還會自動生成點檢劣化趨勢分析圖表和點檢履歷等，以提前對相關問題進行比較準確的預測；5 在設備點檢管理系統進行自動數據分析后，點檢員可以根據點檢劣化趨勢分析圖表顯示的問題，利用P面三級系統數據維護管理流程，對其點檢標準進行合理的調整，以提高點檢結果的準確性和可靠性；6 設備點檢管理系統會對采集到的相關數據進行自動判斷，以確定其是否存在異常情況，如果出現不正常現象，則必須通過系統將其自動傳送到四級系統中；如果一切正常，則需要按照第8個步驟繼續操作；7 在異常信息被傳送到四級系統后，會按照點檢異常信息處理管理流程進行處理，在完成相關處理后會將修改檢點異常通知下傳到設備檢點系統中，對其進行自動的監護運行、大修、日修、非隱患和搶修等相關處理，以在處理完以后通過手動的方式將設備檢點管理系統關閉；8 根據系統的判斷從點檢結果中可知，其是否有換油或缺油等情況，如果有就必須按照第9個步驟繼續操作；9 系統會自動生成給油脂的任務單，從而進行給油脂管理操作。

（二）鋼鐵冶金行業設備管理中的預防維護應用

在鋼鐵冶金行業設備管理中，預防維護應用主要是指特種設備檢驗鑒定、繼電器保護試驗、高壓預防性試驗、防雷接地等多種操作。下面對防雷接地系統的周期性試驗計劃管理流程進行分析：1 通過系統對檢驗通知進行查看，同時，向設備科及時報告檢測點；2 設備科的電氣設備管理工作人員對上報的監測點進行正確匯總，然后將其告知設備機動部電氣設備管理科；3 設備機動部電氣設備管理科對二級單位上報的相關信息進行認真審核，如果出現不予通過的情況，則需按照第2個步驟繼續操作；如果通過則繼續完成下面的流程；4 設備機動部電氣設備管理科的工作人員會及時根據防雷接地測試計劃來創建試驗訂單，并對日程進行合理的安排；5 設備機動部電氣設備管理科的科長會對上述安排和訂單進行審核，如果沒有通過則要按照第4個步驟繼續操作；如果通過則繼續如下的步驟；6 設備機動部電氣設備管理科的相關工作人員會及時起草相關技術協議，以做好準備工作；7 設備機動部電氣設備管理科的科長、管理人員等要對技術協議進行認真審核，如果不能通過則需要按照第6個步驟繼續操作；如果通過則可正常進行檢測。

（三）鋼鐵冶金行業設備管理中的修理應用

在修理應用方面，點檢員和維修員必須協調配合，才能確保系統的正常運行。在實踐過程中，修理主要包括如下幾個步驟：1 對點檢異常通知進行認真查看，并對其進行全面分析，以判斷是否需要到現場去，如果需要則要指定點檢員在現場進行分析，并將信息及時反饋給點檢站站長；如果不需要則在站長的指導下做出判讀。如果要進行事故搶修，則按照相關流程進行；如果不需要則按照下一個步驟繼續操作；2 在站長的分析對其進行判斷，如果屬于隱患故障，則需要繼續操作，如果不屬于隱患操作，則會直接進入最后一個流程；3 在確定是隱患故障的情況下，需要及時派人進行維修，并組織相關人員制定維修方案、維修方式等，以確保隱患故障維修方式的合理性和科學性；4 在不受隱患故障的情況下，需要站在對其四級系統中選擇和時代額處理方式，并將其傳送設備點檢管理系統中，在點檢員完成相關處理將其關閉。

結語

隨著高科技信息技術的不斷推廣，鋼鐵企業想要快速提高整體實力，就必須注重信息技術的充分應用，對ERP信息化系統的開發和運用給以高度重視，才能真正提高企業整體的管理效用，促進鋼鐵企業經濟效益不斷增長。

參考文獻

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[3]鋼鐵行業2015-2025年技術發展預測

[N].世界金屬導報，2015-01-27B08.

中圖分類號：F426

文獻標識碼：A