淺談外墻干掛花崗巖施工質量控制要點

摘要：石材幕墻不同于傳統的外墻飾面，是采用干掛工藝，是一種獨立的維護結構體系。本文以近期施工的某辦公樓外墻石材幕墻為例，進行總結石材幕墻的施工質量控制要點。

關鍵詞：工程;幕墻施工;材料;控制

一、工程簡況

某辦公樓工程，主體結構為五層框架，建筑高度為20.4m，外墻裝飾飾面為組合幕墻，正門廳雨棚上及建筑物兩側1.5m寬范圍為玻璃幕墻，上下窗間裝飾為鋁單板幕墻，背立面為涂料涂飾，其他部位全部為石材幕墻。石材幕墻面積約為4500㎡，其他幕墻（玻璃幕墻、鋁單板幕墻）面積約為550㎡。設計基本風壓為0.55KN/㎡，抗震設防烈度為7度。

二、石材幕墻施工中常存在的問題及應注意的事項

1、預埋件、后置錨板、錨栓

①、預埋件與結構施工同時施工，施工中容易存在預埋件的尺寸及安裝位置偏差過大、預埋件周邊混凝土振搗不密實等問題。

②、采用后置錨板的情況下，不允許同一連接構件全部或者大部分受力于后置埋件。對于后期設計或者改建的工程，必須使用后置埋件時，使同一構件上至少有一半的錨栓處于受剪狀態（圖一），對于這部分受剪的錨栓，按JGJ145-2004的規定，也可以采用擴孔型錨栓或膨脹型錨栓。此外，還可以將部分錨栓改用對穿錨栓，錨固在粱背面的墊板上（圖二）

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③化學錨栓鉆孔后，孔內塵土必須清理干凈;鉆孔導致的費孔、廢、棄孔等孔洞，采用環氧基錨固膠塞填;使用化學錨栓錨固的后置錨板，必須冷卻后再進行電焊作業，固定錨栓的螺帽要有防松動措施;單根錨栓必須做拉拔試驗。

2、預埋件、錨板表面必須熱鍍鋅處理，連接龍骨（主龍骨10#槽鋼，次龍骨∠55*5角鐵）與埋件必須滿焊;焊縫必須除渣，涂防銹漆，再刷銀灰漆。

3、墻體測量放線，在外墻周邊彈水平線，做找平依據。主、次龍骨布置時，必須上下左右拉通線，各轉角外下吊垂線，主龍骨必須上下通直，次龍骨必須在一個水平面上。角鋼掛件和平板掛件上的調整孔，進行上下、前后、左右調整，進行調整飾面石材的平整度及垂直度，調整準確后，將掛件上的螺栓全部擰緊。

4、根據建筑施工圖，預留門窗口垂直度必須≤10mm，窗戶上下口在一水平線上，誤差≤10mm。避免石材遇窗口處橫縫、豎縫不通縫。

5、石材根據建筑圖紙、建筑物實況，進行排磚，以窗間間距為準，均分尺寸，確定花崗巖塊材的寬度與高度，避免石材超長、超高，確保窗框不被石材掩蓋。外窗臺高度低于室內窗臺的高度，考慮窗臺板的厚度，統一窗臺板的做法，按照常規做法窗臺板在上，墻體立板在下結合。

6、窗臺側板、女兒墻壓頂及轉角處，做好排水坡度，壓頂及窗口底面設置滴水槽、泛水邊，避免雨水順墻體流淌。

7、石材幕墻龍骨與主體結構的防雷體系，必須可靠連接，屋面和檐口部位的幕墻構件的避雷裝置與結構主體避雷網可靠連接，墻體上預留的電阻監測點與石材龍骨可靠連接。石材隱蔽前必須做詳細檢查。

8、相鄰樓層之間的樓板處，同一樓層的不同防火分區之間的隔墻處，應進行防火封堵。防火隔斷周邊閉合設置，防火棉填塞應無間隙。防火層的密封材料必須使用防火密封膠。

9、外墻干掛花崗巖的工程，如果地基為復合地基或為軟弱地基，有沉降觀測要求的工程，結構施工時應考慮結構柱或者墻上增加牛腿之類的花崗巖基礎，如果結構施工期間沒有增設牛腿，應增加鋼骨架與結構連接，鋼骨架埋設室外地面以下，應做好防腐、防銹工作。為防止結構下沉引起的地坪處石板受剪而導致的開裂脫落。

10、石材板與板之間的板縫、石材板與金屬板之間的板縫，石材板與型材之間的縫隙，石材板與門框之間的縫隙，石材板與涂料之間的縫隙等，所有不同材質材料結合處必須留有縫隙，縫隙必須使用硅酮耐候密封膠，內塞填相應規格的泡沫棒。縫隙內填彈性密封膠，分色、分界線要清晰。

三、主要材料方面控制

1、化學錨栓

①產品特點：1）化學藥管組成：乙烯基樹脂，石英顆粒，固化劑。2）玻璃管封閉包裝便于目測管劑質量，玻璃粉碎后充當細骨料。3）抗酸堿、耐熱、防火、溫度敏感度低。4）對基材無膨脹擠壓應力，適用于重荷及各種震動荷載。5）安裝間距和邊距要求小。6）安裝快捷，迅速固化，不影響施工進度。7）施工溫度范圍廣。

②技術參數：

化學錨栓規格

鉆孔直接

鉆孔深度

錨固長度

固化時間（min）

指標內容（設計值kN）

M12*145mm

Ф14

115

110

20℃""10-30

≥20.8KN

③化學錨栓使用工藝：用沖擊鉆鉆孔→用專用氣筒、毛刷或壓縮空氣機清理鉆孔中的灰塵（孔內不應有灰塵與明水）→保證螺栓表面潔凈、干燥、無油圬→確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其圓頭朝外放入錨固孔并推至孔底→使用電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，不應采用沖擊方式。

④注意事項：當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉導致膠液流失，影響錨固力。

⑤試驗要求：本工程用于外墻干掛單根化學錨栓的試驗值為15KN，單根化學錨栓的設計值為7KN。

2、本工程錨板及主、次龍骨

①錨板采用Q235B鍍鋅鋼，厚度為8mm，②主龍骨采用10#鍍鋅槽鋼，重量為10.007Kg/m。③次龍骨采用∠55*5鍍鋅角鐵，重量為3.77Kg/m;主、次龍骨抗拉、壓、彎強度設計值215N/mm2，抗剪強度設計值125N/mm2，端面承壓強度設計值320N/mm2。

3、掛件及干掛膠

①次龍骨與石材連接件采用4mm厚不銹鋼連接件，為奧氏體不銹鋼，含鎳量不應小于8%。其抗拉強度設計值為230MPa，抗剪強度設計值175MPa。掛件與石材間采用環氧樹脂錨固劑進行連接。

4、巖棉

①巖棉進場前檢測巖棉的是否為非燃燒材料，是否能夠滿足防火規范要求。②保溫隔熱性能良好，耐久性良好。③巖棉保溫層做好防潮、防雨工作，不能在雨天施工。④巖棉與墻體龍骨間可靠連接，有防脫落措施。

5、花崗巖石材：①使用魯灰花崗石，厚度為25mm，吸水率不大于0.8%，體積密度不小于2.56t/m3。②石材抗彎強度設計值為215MPa、抗剪強度設計值等于125MPa。花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小于"8"MPa。③進場前對花崗巖石材的放射性核素比活度進行檢查，判定石材的類別，是否符合工程要求的標準。

6、硅酮耐候密封膠

①進場材料的生產日期進行鑒定，禁止過期產品用于工程上;結構膠和耐候膠相接處的材料要做相容性試驗。

②硅酮結構密封膠的變位能力，取對應于其受拉應力為0.14N/mm"時的伸長率10%，耐候膠的變位承受能力應石材幕墻為25%。

四、總結

石材幕墻工程應從規劃、設計開始，基礎及主體結構工程配合預留相應的施工構件。完整的檢驗制度是預防幕墻質量問題的保證，從入場材料、方案、工藝、隱蔽驗收等工序，有效控制幕墻石材質量，另外干掛花崗巖是一種新工藝，不論在力學體系、結構連接、質量要求上都不同于一般的幕墻，各項管理驗收制度一定要準確到位，不能因某環節上出現問題而影響整體質量。