機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

摘要：在機(jī)械加工過程中，零件的精度被很多外在因素所影響，給人們的生產(chǎn)生活造成一些不必要的麻煩。其中機(jī)械加工工藝作為加工的重要指標(biāo)就是其中一種，對(duì)零件的精度有很大的影響。本文對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行認(rèn)真探究，分析其對(duì)零件的影響因素，并列出零件在加工時(shí)對(duì)精度的具體要求。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工工藝;零件精度;影響因素

機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，是保障質(zhì)量、安全生產(chǎn)的重中之重。在零件加工時(shí)會(huì)因?yàn)榧庸すに嚨脑驅(qū)α慵木犬a(chǎn)生影響，導(dǎo)致零件不滿足標(biāo)準(zhǔn)，所以如何避免精度誤差，減小工藝系統(tǒng)的影響是我們應(yīng)該要注意和研究的方向。

1.機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝包括加工工藝流程、加工工藝和加工規(guī)程。工藝流程就是在工件加工的過程中，工件所進(jìn)行制造的步驟，通過對(duì)毛坯件機(jī)械加工使其改變形狀、使尺寸逐漸滿足生產(chǎn)要求。加工的一般流程是，先進(jìn)行粗加工，再精加工，再到裝配，經(jīng)過檢驗(yàn)對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝。簡(jiǎn)單來說就是將一個(gè)毛坯件生產(chǎn)成合格零件，在（對(duì)）每一個(gè)步驟都有精確的標(biāo)準(zhǔn)和要求，這就是加工工藝。在對(duì)于毛坯加工過程中，對(duì)零件加工后的粗糙度等都有詳細(xì)的數(shù)據(jù)說明。加工工藝代表著加工的精度。零件的流程如圖1所示

圖1???機(jī)械加工流程

加工工藝規(guī)程是指一種包含著生產(chǎn)工藝的文件。企業(yè)在加工零件的過程中對(duì)工藝的選擇是要依據(jù)實(shí)際工作中員工的能力、零件加工設(shè)備等條件的生產(chǎn)情況來決定的。生產(chǎn)企業(yè)對(duì)自身情況有一定的了解，選擇合適的操作方法和工藝，這些都需要落實(shí)到文字上，形成工藝文件。文件被批準(zhǔn)通過后就可以對(duì)零件生產(chǎn)中遇到的問題進(jìn)行指導(dǎo)。

2.對(duì)加工精度的影響

2.1?內(nèi)在影響

2.1.1?工藝系統(tǒng)影響精度

機(jī)械加工工藝精度問題受到的影響分為三方面，第一，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身在出廠之后就出現(xiàn)了精度問題，投入使用后，在生產(chǎn)加工的過程中導(dǎo)致零件精度不準(zhǔn);第二，在安裝的過程中，安裝的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際安裝過程、操作規(guī)范上有差異，導(dǎo)致在生產(chǎn)加工的過程中零件精度不準(zhǔn);第三，機(jī)械設(shè)備在經(jīng)過長(zhǎng)期使用，會(huì)使加工系統(tǒng)的某些部位與原來的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生差異，在生產(chǎn)加工的過程中導(dǎo)致零件精度不準(zhǔn)。

2.1.2?解決方法

機(jī)械加工工藝本身存在缺陷，精度問題不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。例如設(shè)備在制造的時(shí)候存在誤差，出廠后對(duì)零件進(jìn)行加工影響了零件的精度，或是在使用的過程中，由于安裝不當(dāng)、操作不標(biāo)準(zhǔn)，或是在長(zhǎng)期使用的情況下造成設(shè)備磨損導(dǎo)致零件精度不滿足標(biāo)準(zhǔn)。這時(shí)可以對(duì)其采取一定的措施補(bǔ)償。在一般機(jī)床的使用中，可以以校正數(shù)據(jù)為依據(jù)，手動(dòng)對(duì)其系統(tǒng)和構(gòu)建進(jìn)行螺母重新設(shè)置，實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償。

2.2外在影響

2.2.1?工藝系統(tǒng)中的受力變形

2.2.1.1受力變形的產(chǎn)生原因

在機(jī)械加工工藝中會(huì)因?yàn)槭芰Φ牟环€(wěn)定的情況導(dǎo)致其的位置和形狀出現(xiàn)變化，雖然只是輕微的變化但是也會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，使設(shè)備的使用壽命降低。主要原因有兩點(diǎn)，第一，機(jī)械加工的運(yùn)行強(qiáng)度過大。第二，小構(gòu)件需要承擔(dān)多方受力。

2.2.1.2解決方法

對(duì)影響因素進(jìn)行分析，解決方案有大致三種。第一，改進(jìn)加工系統(tǒng)的構(gòu)件來提高系統(tǒng)的剛度和外界的抵抗力，盡量避免產(chǎn)生受力變形。第二，從根本上解決變形問題，降低系統(tǒng)的載荷量使外力減小。第三，對(duì)可以使系統(tǒng)形變的殘余應(yīng)力，例如熱應(yīng)力和切削應(yīng)力等，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的處理，利用退火處理方式解決熱處理零件，降低熱應(yīng)力，加工件本身的剛度加強(qiáng)也可以使抗應(yīng)力性能加強(qiáng)。

2.2.2?工藝系統(tǒng)中的熱變形

在加工系統(tǒng)的應(yīng)用中，所面臨的制約條件有很多，除了受力還有其他方面的影響。熱變形在加工時(shí)分為機(jī)床本身熱變形、刀具熱變形以及加工零件的熱變形。因?yàn)槭軣釋?dǎo)致的形變會(huì)嚴(yán)重影響刀具和零件之間的關(guān)系，不能準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)和產(chǎn)生幾何關(guān)系，從而影響零件的精度。

對(duì)于熱變形，加工工藝系統(tǒng)可以采用涂抹潤(rùn)滑油的方式來減少機(jī)床對(duì)零件的摩擦力，從而減少熱量的產(chǎn)生。也可以利用冷卻水對(duì)加工中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

2.3?零件精度具體要求

加工精度用公差來衡量等級(jí)，等級(jí)值越小，相對(duì)的精度越高。公差等級(jí)一共有20個(gè)，分別為IT01、IT0、IT1、IT2、IT3……IT18。IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度最低。中等級(jí)別的一般表示為IT7、IT8。

在對(duì)零件表面加工時(shí)，精度的確定要考慮其使用要求，在滿足要求的情況下，盡量選取低精度值。運(yùn)用任何加工方法加工出來的零件都不能保證極為準(zhǔn)確的精度，只要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證精度在一定范圍內(nèi)就可以滿足生產(chǎn)要求。

3.結(jié)語

我國(guó)加工技術(shù)快速發(fā)展，對(duì)加工工藝的研究也不斷加深，水平日益提高。隨著企業(yè)對(duì)加工工藝系統(tǒng)的研究和投入加強(qiáng)，使加工產(chǎn)出的零件達(dá)到高精度的標(biāo)準(zhǔn)，不合格率降低，充分解決在零件加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)在影響因素和外在影響因素。

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作者簡(jiǎn)介：

吳瑞麗（1974.5—），女，漢族，山西人，大專，助理工程師，中煤第五建設(shè)有限公司第三工程處，研究方向：機(jī)械加工工藝。