雙層分流燃燒室與噴射參數(shù)匹配的試驗研究*

齊鯤鵬,隆武強

(1.大連交通大學(xué)交通運輸工程學(xué)院，大連 116028； 2.大連理工大學(xué)能源與動力學(xué)院，大連 116023)

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2015089

雙層分流燃燒室與噴射參數(shù)匹配的試驗研究*

齊鯤鵬1,隆武強2

(1.大連交通大學(xué)交通運輸工程學(xué)院，大連 116028； 2.大連理工大學(xué)能源與動力學(xué)院，大連 116023)

為進一步改善采用雙層分流燃燒室的直噴式柴油機的燃燒性能，在單缸柴油機臺架上對不同噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配進行了試驗研究。結(jié)果表明，通過噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的合理匹配可有效地改善柴油機的燃油經(jīng)濟性和排放性能。

直噴式柴油機；雙層分流燃燒室；噴射參數(shù)；數(shù)值模擬

前言

在直噴式柴油機的工作過程中，柴油機的燃燒過程和排放性能取決于燃燒室內(nèi)燃油噴霧的分布特性和混合氣的均勻性。研究表明，噴油系統(tǒng)、進氣渦流和燃燒室形狀是影響柴油機缸內(nèi)混合氣形成的3個主要因素[1]。其中，燃燒室形狀對柴油機混合氣的形成和缸內(nèi)的燃燒過程有重大影響[2-8]。

文獻[9]中的研究表明，燃燒室形狀對缸內(nèi)混合氣流動、溫度場和廢氣排放有重要的作用，不同的燃燒室形狀可以有效地改變氣缸內(nèi)混合氣的流動特性，從而影響混合氣的形成和柴油機的燃燒與排放性能。文獻[10]中的研究表明，柴油機燃燒室形狀與柴油機工作條件的優(yōu)化匹配可有效地改善柴油機的燃油消耗率，降幅可達35%。文獻[11]中對比了不同口徑和型式的柴油機燃燒室，結(jié)果表明，縮口型燃燒室的燃油蒸發(fā)速度、混合氣的混合速度和燃燒速度比圓口型燃燒室的快。文獻[12]中的研究表明，燃燒室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)對缸內(nèi)的流場、噴霧和燃燒特性都有較大影響，縮口燃燒室的缸內(nèi)流場強度要大于直口燃燒室，因而縮口燃燒室內(nèi)混合氣均勻性和柴油機的燃燒過程優(yōu)于直口燃燒室。文獻[13]中的研究表明，燃燒室?guī)缀涡螤钆c噴油器的匹配對直噴式CNG發(fā)動機的缸內(nèi)流場和混合氣有重要的作用，在燃燒室設(shè)計時應(yīng)充分考慮燃油碰撞機理對燃油噴霧分布的影響。文獻[14]中的研究表明，直噴式柴油機上配置合適形狀的燃燒室，并與適當(dāng)?shù)膰娪蜁r刻相結(jié)合，可獲得較高的柴油機性能和較低的有害排放。文獻[15]中的研究表明，徑深比不同的燃燒室對缸內(nèi)混合氣的形成與燃燒和柴油機的廢氣排放有重要的影響，合適徑深比的燃燒室，配以適當(dāng)?shù)膰娪瓦^程，可改善柴油機的燃燒過程。

為了改善柴油機燃燒室內(nèi)燃油噴霧空間分布和混合氣的均勻程度，文獻[16]中基于噴霧撞壁導(dǎo)向和燃油空間霧化的原理，提出了一種新的直噴式柴油機雙層分流燃燒系統(tǒng)，可在燃燒室內(nèi)實現(xiàn)雙層分流和二次霧化，從而形成了相對均勻的混合氣，提高了柴油機的燃燒性能。為進一步改善直噴式柴油機雙層分流燃燒的性能，文中通過試驗對噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配進行了研究。

1 試驗方案和儀器設(shè)備

本研究在一臺單缸、水冷、自然吸氣、四氣門135柴油機上進行，柴油機基本參數(shù)如表1所示。為了更好地對比不同噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配關(guān)系，將柴油機由機械泵供油改裝為高壓共軌電控噴油系統(tǒng)供油(考慮到柴油機穩(wěn)定工作的因素，噴油壓力最大取110MPa)。柴油機試驗方案如表2

表1 柴油機基本參數(shù)

表2 柴油機試驗方案

所示。柴油機試驗測試儀器設(shè)備如表3所示。

表3 柴油機試驗儀器設(shè)備

2 試驗結(jié)果與討論

2.1 噴油壓力對柴油機性能的影響

圖1示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負荷下噴油壓力對柴油機各項性能的影響。從圖1(a)可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、100%負荷時，隨著噴油壓力的提高，缸內(nèi)壓力隨之升高。從圖1(b)中可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、高負荷時，隨著噴油壓力的提高，有效燃油消耗率略有減小。而在額定轉(zhuǎn)速、低負荷時，隨著噴油壓力的提高，有效燃油消耗率有所增加。從圖1(c)和圖1(d)可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、不同負荷時，隨著噴油壓力的提高，氮氧化物排放隨之增大，而碳煙排放隨之減小。這主要是因為隨著噴油壓力的提高，缸內(nèi)燃燒壓力升高，這使缸內(nèi)的燃燒溫度也隨之升高，而且高溫燃燒持續(xù)時間也會加長，導(dǎo)致氮氧化物排放增大。而隨著噴油壓力的提高，混合氣的均勻度提高，燃燒過程得到改善，導(dǎo)致擴散燃燒的速度加快，所以碳煙排放減小。

2.2 噴油提前角對柴油機性能的影響

圖2示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負荷下噴油提前角對柴油機各項性能的影響。從圖2(a)看出，在額定轉(zhuǎn)速、90%負荷時，隨著噴油提前角的增加，缸內(nèi)壓力隨之升高。同時，從圖2(b)中看出，在額定轉(zhuǎn)速、部分負荷時，噴油提前角為9°CA BTDC時有效燃油消耗率稍低，但總的來說，噴油提前角對有效燃油消耗率影響不大。從圖2(c)看出，在額定轉(zhuǎn)速、部分負荷時，隨著噴油提前角的增加，氮氧化物排放隨之增大。這主要是因為隨著噴油提前角的增加，缸內(nèi)燃燒壓力升高，這使缸內(nèi)的燃燒溫度也隨之升高，而且高溫燃燒持續(xù)時間也會加長，這樣導(dǎo)致氮氧化物排放增大。從圖2(d)看出，在額定轉(zhuǎn)速、3種不同負荷時都呈現(xiàn)隨著噴油提前角的增加，碳煙排放先下降再升高的規(guī)律，約在9°CA BTDC時達到最小，但總的來說，沒有顯著變化。

圖3示出不同噴油提前角時雙層分流燃燒室的燃燒效果。為使試驗結(jié)果確實反映不同噴油提前角的影響，每一種噴油提前角下都運轉(zhuǎn)足夠長的時間(約一天)，且在每個工況點的試驗前，用砂紙清除活塞表面的積碳，以消除先前工況的影響。

從圖中可以看出，與其它噴油提前角相比，噴油提前角為9°CA BTDC時，雙層分流燃燒室的碰撞臺處沒有形成明顯的積碳，燃油噴霧在與圓形導(dǎo)向面發(fā)生碰撞后，在燃燒室上、下兩層中與空氣混合比較充分，燃燒效果較好，這表明該噴油提前角下燃油噴霧與雙層分流燃燒室的碰撞角度最佳。

2.3 噴嘴伸出長度對柴油機各項性能的影響

圖4示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負荷時噴嘴伸出長度對柴油機各項性能的影響。從圖4(a)可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、100%負荷時，隨著噴嘴伸出長度的增大，缸內(nèi)壓力隨之降低。從圖4(b)中可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、高負荷時，有效燃油消耗率變化不大；低負荷時，隨著噴嘴伸出長度的增大，有效燃油消耗率略有增加。這可能是隨著噴嘴伸出長度的增大，燃油噴霧與雙層分流燃燒室碰撞臺的碰撞效果變差，燃油空氣混合物的均勻性降低，導(dǎo)致柴油機的燃燒過程變得不好，所以缸內(nèi)壓力降低，有效燃油消耗率增加。從圖4(c)和圖4(d)可以看出，在額定轉(zhuǎn)速、不同負荷時，隨著噴嘴伸出長度的增大，氮氧化物排放隨之減小，而碳煙排放隨之增大，原因同上。因此，對于雙層分流燃燒室應(yīng)注意噴嘴伸出長度與碰撞臺位置的合理匹配。

從試驗結(jié)果可以看出，通過雙層分流燃燒室與噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)的合理匹配，可以有效地改善混合氣的均勻性，提高柴油機的經(jīng)濟性和排放性能。

3 結(jié)論

(1) 通過雙層分流燃燒室圓形導(dǎo)向碰撞臺的分流和二次霧化，能夠擴大燃油噴霧在燃燒室內(nèi)的空間分布，在燃燒室內(nèi)形成較均勻的混合氣。

(2) 高的噴油壓力、適當(dāng)?shù)膰娪吞崆敖呛蛧娮焐斐鲩L度及與雙層分流燃燒室的合理匹配，可以改善柴油機的燃燒過程，提高直噴式柴油機的綜合性能。

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An Experimental Study on the Matching Between Fuel Injection Parametersand Spray-bifurcation Combustion Chamber

Qi Kunpeng1& Long Wuqiang2

1.SchoolofTrafficandTransportEngineering,DalianJiaotongUniversity,Dalian116028;2.SchoolofEnergyandPowerEngineering,DalianUniversityofTechnology,Dalian116023

In order to further improve the combustion performance of direct injection diesel engine with spray-bifurcation combustion chamber, an experimental study is conducted on the matching between injection parameters (the pressures and advanced angles of fuel injection and nozzle tip protrusions etc.) and spray-bifurcation combustion chamber. The results show that proper matching between injection parameters and spray-bifurcation combustion chamber can effectively improve the fuel economy and emission performance of diesel engine.

DI diesel engine; spray-bifurcation combustion chamber; fuel injection parameters; numerical simulation

*國家自然科學(xué)基金(51076024)資助。

原稿收到日期為2013年7月15日，修改稿收到日期為2014年9月24日。