天絲毛精紡呢絨的試制與生產

雷 力，高曉春，葛孝滿

(徐州紡織控股（集團）有限責任公司，徐州 221006)

天絲纖維以木漿為原料，經溶劑紡絲方法生產的一種嶄新的纖維。它有棉的“舒適性”、滌綸的“強度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨特觸感”及“柔軟垂墜” ，無論在干或濕的狀態下，均極具韌性。在濕的狀態下，它是第一種濕強力遠勝于棉的纖維素纖維。天絲呢是我們采用天絲纖維和羊毛纖維混紡，經條染、紡紗、織造、后整理而成。產品質地細膩、呢面光潔、光澤自然、懸垂性好，穿著舒適，適合男女西裝、襯衫、女裙等。

天絲纖維是以N-甲基嗎啉-N-氧化物（NMMO）的水溶液為溶劑直接溶解纖維素，再通過溶劑法制的纖維素纖維。它具有天然纖維素纖維和人造纖維素纖維的優點，同時它強度高、在濕態下強度下降少，這使得它能夠紡制高強度的紗線、織制薄型織物。天絲纖維具有優異的濕模量，織物的縮水率較低，因此織物洗滌后的保型性比粘膠及棉織物都要好得多。同時，天絲纖維還具有良好的吸濕性能和染色性能，色彩豐富而鮮艷。

1 產品設計的實施

針對羊毛纖維與天絲纖維特點，我們以襯衣和西裝為設計方向，定位于輕薄面料，為充分發揮羊毛纖維所特有的彈性以及天絲纖維和優良的光澤和手感，我們總結了生產輕薄毛織物的經驗，選擇優良的羊毛原料以及天絲纖維原料來試制生產天絲精紡呢絨。

天絲纖維、羊毛纖維的技術指標見表1：

表1 原料品質

為使產品做得更好、適應面更廣，用不同的混合比例進行紡紗、織造、整理來體現不同風格的織物。在原料配比上，我們設計了兩個方案：

(一)、70支羊毛70%與天絲纖維30%混紡，紗線紗支72S/2

(二)、70支羊毛50%與天絲纖維50%混紡，紗線紗支76S/2

通過比較，第二個方案比較理想，既能提高可紡支數，又能提高織物的懸垂效果，我們最終選用的混合比例為：70支羊毛50%與天絲纖維50%。

1.1 紗支、捻系數的選擇

紡紗紗支選擇76S/2，由于紗線的捻系數是影響產品風格的重要因素，因此為保證天絲纖維與羊毛纖維損傷的程度最小，選擇捻系數不宜過大，同時考慮到原料混合比和紡紗支數，捻度太小，對產品的服用性能不利，并且不利于紡紗，增加細紗斷頭，故紗線捻系數不宜過低，最終，我們采用內松外緊的紗線捻系數，來保證產品手感以及服用性能，捻系數選擇為單紗85、股線150。

1.2 織物緊度的選擇

無論是織物的緊度還是緯經比，都是從織物的松緊程度來考慮最終產品的緊密程度和手感身骨。一般緊度選擇大，織物手感硬挺；緊度小，織物手感柔軟；而相同緊度下，緯經比愈小，織物手感愈軟。在滿足產品外觀特征的情況下，對天絲呢，我們在先鋒試驗的基礎上，總緊度與混紡比例相同、組織規格相近的毛滌產品相比要偏大掌握，天絲呢產品總緊度96.4，緯經比0.85. 設計規格見表2。

表2 產品設計規格

2 生產工藝流程與設備

2.1 條染

天絲纖維和羊毛條染色復洗后，經混條B412(一)—B412(二)— B412(三) —針梳B423（一）—B423(二)—B304—精梳機B311—條桶針梳機B305—末道針梳機B306(一 ) —B306(二 )

2.2 紡紗

采用進口設備紡紗

OKK混條機HM-6—頭針HLE-6—二針HG-6—三針HG—6立式無捻粗紗機HFV-5—末道粗紗機ANH-B461(二) —B461(三) —細紗B583—自動絡筒機AWTOCOVER238-B1381并紗機—倍捻VTS-08

2.3 織造

貝寧格分條整經機—上漿—穿綜、扎筘

卷緯機H191 片梭織機

2.4 染整

單面嗶嘰：

生修—生折—洗呢—吸水—雙煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品

凡立?。?/p>

生修—生折—單煮—洗呢—單煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品

3 產品技術創新點、關鍵點

該產品要求天絲纖維與羊毛纖維在條染染色后，混色均勻，色澤純正。我們針對天絲纖維和羊毛纖維各自的特性制定了條染、紡紗、織造及后整理的工藝流程，避免因混色不勻、毛條重量不勻、紗支條干不勻、織疵較多等問題的出現而造成無法挽回的結果，我們主要攻克的技術關鍵是：

3.1 條染嚴把質量關，確保毛條質量

天絲纖維具有良好的染色性能，可用直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料等各種方法染色，天絲呢產品為深灰色，故選用進口活性染料來進行染色。在染色時，溫度與時間要配合控制好，使燃料充分上染，增加上染率，減少與羊毛纖維的色光差異。

天絲纖維染色后與羊毛纖維染色后進行混條梳理，在混條梳理中逐道均勻加入油劑、并儲存一定的時間，使油劑滲透到纖維中去，改善毛條質量。

3.2 探索紡紗工藝，提高紗線質量

隨著梳理效能的加強，對天絲纖維有一定程度的損傷，在壓力和張力的作用下，纖維在不同程度上受損傷。羊毛纖維間有粘連纏繞，纖維摩擦力增大，需要較大的分梳力才能逐步梳理開，因此為保證纖維受損傷程度最小，而又能獲得最好的毛紗質量，我們對梳理次數、隔距、速比進行重新調整，實行重點控制，并適當增加噴油量，嚴格控制前后紡的溫濕度，以保證毛紗質量，使毛紗的各項指標達到設計要求。

3.3 制訂織造新工藝，提高坯布質量

在布機織造中，我們選擇了嗶嘰和凡立丁的組織進行織造。

因紗線支數較高，織物輕薄，呢面要求高，為避免產生弓紗、跳花等織造疵點，在整經及倒軸時張力要一致，經紗不得松弛，且在倒軸時經紗上安德105漿，保證后織織造開口清晰，穿綜順序為飛穿，以減少在提綜時經紗糾纏，防止跳花、弓紗等織疵的產生。

3.4 調整染整工藝，確保成品質量

毛織物產品風格與組織規格和工藝設計有關，對不同的纖維采用不同的工藝方法，優化整理工藝是決定織物不同風格的關鍵手段。為充分發揮羊毛與天絲纖維的特性，在批量整理前，先做先鋒試驗，掌握產品的縮率數據及特點，嗶嘰組織的天絲呢濕整采用先洗呢再雙煮的整理工藝，凡立丁組織的天絲呢濕整采用單煮—洗呢—單煮，防止雞皮皺，保證呢面平整，干整理采用灌蒸前后二次燙呢工藝。使產品風格達到質地細膩、手感柔滑、呢面光潔、光澤自然、懸垂性好的特點，體現出了天絲纖維、毛纖維所應有的特性。

4 產品測試結果

產品測試結果均符合設計要求，并經江蘇省徐州市質量監督檢驗所檢測達到精梳毛織品國家行業標準：FZ/T24002-2006檢驗，符合一等品的規格要求。

表3 產品測試結果

5 結論

天絲毛精紡面料是采用當前新的紡織材料開發的集功能性、適體性和時尚性為一體的生態環保型“綠色”服裝服飾面料。產品的開發迎合了國內外紡織品市場的發展趨勢和生態環境保護的需求。產品市場前景廣闊，產品的研制成功拓寬了精紡呢絨的原料選用范圍，延伸了天絲纖維的使用領域。

[1]張芝萍、翁 毅. 天絲纖維紡紗工藝探討《山東紡織科技》2003.

[2]趙家森,王淵龍,程博聞.綠色纖維素纖維 Tencel纖維[J].紡織學報.2004(5)124-126.