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清蓄電站引水斜井混凝土澆筑施工機械的應用

2015-04-08 09:59:34何偉晶清遠蓄能發電有限公司廣東清遠510630
水電站機電技術 2015年1期
關鍵詞:應用

何偉晶(清遠蓄能發電有限公司,廣東 清遠 510630)

清蓄電站引水斜井混凝土澆筑施工機械的應用

何偉晶
(清遠蓄能發電有限公司,廣東 清遠 510630)

摘要:介紹了清蓄電站斜井直線段混凝土澆筑對施工機械的應用及安裝,并分析了其合理性;正確選擇施工機械并合理地組織應用,是保障工程安全、質量、進度的重要環節,可做為同類行業施工機械組織的參考。

關鍵詞:斜井;施工機械;應用

1 引言

清遠抽水蓄能電站裝機容量為4×320MW,位于廣東省清遠市的清新縣太平鎮境內,地理位置處于珠江三角洲西北部,直線距廣州75km。樞紐工程由上水庫、下水庫、水道系統、地下廠房洞室群及開關站、永久道路等部分組成。

水道系統采用一管四機的供水方式,縱剖面采用一級豎井加一級斜井的方案,除引水支管、尾水支管采用埋藏式壓力鋼管外,其余均采用鋼筋混凝土澆筑。引水斜井樁號為Y1+031.540~Y1+386.127,由上彎段、直線段、下彎段組成。采用RHINO400H反井鉆機把先導孔擴挖成φ1.4m直徑的導井,再用反井法將φ1.4m導井擴挖成φ3.5m的導井,最后采用正井法將φ3.5m的導井擴挖至φ10.6m的設計斷面。斜井沿洞軸線總長為354.587m,其中直線段長291.830m,上彎段長為30.643m,下彎段長為32.114m。

引水斜井開挖斷面為圓形斷面,Ⅰ~Ⅳ類圍巖均素噴C25混凝土100mm,其中Ⅲ、Ⅳ類圍巖施作φ20錨桿,L=3.5m,入巖3.35m,梅花形布置。直線段襯砌厚60cm、C25混凝土,襯砌后洞徑為Φ9.2m。

2 施工機械的應用

2.1礦用絞車

斜井混凝土澆筑施工時,在斜井的上井口的中平洞位置安裝兩臺15t絞車(JTP-1.6×1.5)同步牽引運輸小車用于混凝土襯砌施工時人員及材料的運輸。絞車選用直徑40mm的鋼絲繩,公稱抗拉強度1870MPa,6×37S+FC纖維芯的鋼絲繩。

依據《水電水利工程斜井豎井施工規范DL/T5407-2009》,清蓄電站斜井直線段混凝土澆筑經專家論證和評審,該部位采用雙絞車提升、增加保護繩、運輸小車加安全斷繩抱軌制動裝置的施工方案。運輸小車選擇兩臺JTP1.6×1.5P15t絞車進行牽引,小車上配有平衡輪(動滑輪),用同一條鋼絲繩(公稱抗拉強度1870MPa,直徑為40mm的6×37s+FC纖維芯鋼絲繩)繞過安裝在運輸小車上的動滑輪與兩臺絞車相連的布置形式。參考卷揚機規范,其提升能力應為計算最大提升力的1.5~2倍,經核算運輸小車最大限載重量為10t,采用兩臺15t的雙絞車同步牽引可承載30t;并依據《AQ1033-煤礦用JTP型絞車-安全檢驗規范》中對同時升降人員和物料規定:選用的鋼絲繩安全系數應符合9倍。該絞車所選用φ40mm的鋼絲繩破斷荷載為90t,且采用雙絞車牽引可承荷載為180t,上述應用皆符合國家標準和行業規范。

兩臺絞車配有兩套操作柜:一套為聯動柜,另一套為單動柜。聯動柜可以實現兩臺絞車同步運行,單動柜則可令單臺絞車分別運行。因此,在聯動控制超出同步要求時可通過單動方式進行及時的調整。在靠近運輸臺車動滑輪的牽引鋼絲繩上,分別在兩側布置一條同直徑的安全繩,安全繩一端和牽引鋼絲繩用U形卡連接,另一端則固定在運輸小車的底盤上。安全繩是留有一定裕量的,其裕量能夠保證兩臺絞車不同步時進行自主調整,而且安全繩的裕量也大于小車抱軌制動時緩沖繩的長度,倘若抱軌制動系統失效,運輸小車在下降的過程中,未斷的一側安全繩將被逐漸被拉緊,從而達到保護的作用。

2.2運輸小車

斜井滑模運行軌道采用P38軌道,單根軌道長4.17m,為了安全需要,斜井滑模運行軌道先由下至上安裝完成37.5m,用來進行運輸小車的抱軌制動等試驗。試驗完成后再由上彎段往下繼續安裝軌道約60m,混凝土采用溜槽溜至簡易施工卸料平臺上人工入倉,再將試驗合格的運輸小車從下部拆卸后,轉運至斜井上部進行安裝,利用運輸小車運送材料和混凝土,以完成余下軌道從上而下的全部安裝和澆筑。

運輸小車是經過改裝的,底盤型號為XRB6-4432/12是礦山斜井運送人員用的安全設備,如發生斷繩或意外能自行制動或人工制動。適用于任何軌距18~43kg/m的鋼軌、木枕、水泥枕及水泥整體道床,傾角為10~50°的斜井施工。清蓄斜井使用的軌距為4432mm、P38鋼軌、傾角為50°的水泥整體道床。

2.3鎖定梁

鎖定梁是承載整個滑模重量的固定裝置,其上安裝有4組鋼纜,而每組鋼纜由四束Φ15.24mm、強度為1860[270]級的鋼纜組成,滑模上的液壓爬升器通過抓捕鋼纜帶動滑模整體進行爬升。

鎖定梁由兩段自制的鋼梁組成,分為上端梁和下端梁,安裝時須經測量人員現場放線確認位置后方可焊接固定。固定鎖定梁焊接在預埋設錨桿上,錨桿須按規范造孔、安裝和保證足夠強度的砂漿齡期,并經第三方檢測拉拔力合格方可使用,搭設錨桿的焊接采用雙面焊,長度應大于250mm并須保證焊接的質量。焊接的錨桿的承載數量要經核算,按規范要求其承載能力應不小于總牽引力的3倍。清蓄該處在保障了上述要求外,除了鎖定梁的上、下部增加了斜撐,還在鎖定梁的上方加裝了八條鋼絲繩分別固定住上、下鎖定梁。

2.4運輸小車的鋼纜

鋼纜采用的是直徑Φ15.24mm,強度為1860 [270]級的鋼纜,設計為16束,布置為4×4,按最小斷裂強度,260.7kN×16根=2607kN=260t的力,而滑模包括荷載的自重在50t左右,滿足規范的要求的“鋼絞線的承載能力應為總牽引力的4~6倍”。鎖定梁端的鋼纜安裝時要露出1.2m以上,爬升器上的棘爪檢查應無損壞、裂痕,絲牙應無斷落、磨損,并正確安裝棘爪。鋼纜安裝完成后須進行小行程的爬升實驗,目的是檢驗液壓系統的動作是否正常,并讓鋼纜處于受力狀態。

2.5滑模爬升系統組裝

斜井滑模總重量為48.921t,由中梁、平臺、模板、行走系統、牽引系統、運輸系統組成。其安裝在兩個不同的場地上進行,第一個安裝場地在下平洞Y1+415.630樁號至斜井下彎段末端范圍內,在此區域內安裝中梁、行走裝置、液壓爬升器;第二個安裝場地在斜井下彎段區域內,在此區域內進行各平臺、液壓控制系統及模板系統的安裝及調試。

2.5.1電動葫蘆

為了便于斜井滑模的安裝,在下平洞Y1+393. 127~Y1+420.127需安裝一臺起重量為10t的電動葫蘆。電動葫蘆其自重為1.1t、額定起重量為10t,運行軌道采用I25a工字鋼,全長27m,由兩段12m長和1段3m長的工字鋼連接組成。電動葫蘆屬特種設備,安裝前必須按規定向屬地質量技術監督局履行告知手續,在取得受理回執后再正式安裝,安裝完成后須經質監局驗收并辦理特種設備使用許可證后方可使用。

2.5.2臨時軌道

在下平洞Y1+415.630樁號至斜井下彎段范圍內安裝滑模用的臨時軌道,便于將安裝好的滑模牽引至下彎段處。臨時軌道采用P38軌道,鋪墊臨時軌道用斷面為20cm正方木料,下面用細渣找平,間距為80cm一根。軌距4.5m±1cm,兩側軌道高低差不超過10mm,用道釘與枕木連接。每根枕木上不少于2個道釘。為減小臨時軌道與永久軌道接軌時的折角,要根據實際地形彎制圓形軌道并用12mm厚鋼板作兩對特殊的軌道連接板。臨時軌道鋪設完畢后,用碎石鋪在枕木間。

2.5.3中梁

中梁分為上部中梁、中部中梁和下部中梁,分三節在臨時軌道上進行組裝,各節之間用高強度螺栓連接。在安裝過程中需將中梁用手拉葫蘆栓牢固定在軌道上,同時需將前后行走輪用鋼板焊接在軌道上防止中梁向后移動。

行走裝置和中梁在下平洞組裝好后要逐步牽引,在距斜井下彎段上口40m處先安裝錨樁固定點,以斜井下口的錨樁作轉向滑輪固定點,掛三個50t動滑輪組,中梁牽引時用4根Φ26鋼絲繩栓掛在頭架上,用50t卸扣與絞車鋼絲繩連接,利用斜井上口15t絞車作牽引,將中梁及行走裝置牽引至斜井下彎段處,到位后用兩個10t手拉葫蘆固定于錨樁上。中梁固定好后再進行上平臺、滑模存儲倉的安裝及第二層操作平臺、液壓操作柜的安裝。

2.5.4液壓系統

液壓系統在安裝前要全面清洗、測試后再進入安裝。4個液壓千斤頂裝在中梁端頭的提升架上,用高強度螺栓緊固,操縱平臺位置按照原位置設置固定牢靠,油管接頭部位要注意正確連接、緊固。

2.5.5平臺及模板

模體共設5層平臺:上平臺、澆筑平臺、主平臺、抹面平臺及尾部平臺,分別承擔不同的施工用途。上平臺也為操作平臺,滑模操作系統及鋼纜爬升器安裝在該平臺上;澆筑平臺承接上平臺的放下的鋼筋,并在該層將存儲倉的混凝土用人工車倒入四周槽口引至主平臺;模板安裝在主平臺上,底拱模板長1.2m,頂拱模板長2m。模板在水平面上的投影為橢圓形,為保證模體能順利滑升,模板設有上口大下口小的0.4%錐度;抹面平臺上可實現混凝土面脫模后人工原漿抹面;尾部平臺可直接進入到下行走輪位置,放置膠帶避免行走輪損傷混凝土表面。

牽引至下彎段處的中梁部分可將操作平臺、主平臺、抹面平臺的主梁用高強度螺栓連接緊固,再安裝平臺的二次梁,最后焊接平臺防護欄桿及護腳板,并用5cm厚的木板將平臺鋪滿,鋪放的木板須放穩牢固,不可有木板懸空的現象。

2.5.6調試

滑模總體全部安裝完成經檢驗符合要求后,開始進行試滑,檢查各牽引千斤頂爬升速度的偏差并進行調整,待調試合格就可開始混凝土澆筑。

3 結語

清蓄斜井直線段從2013年5月開始安裝絞車,先后進行了絞車提升系統的安裝、調試、驗收,小車安裝、斷繩抱軌試驗,運輸軌道的安裝、滑模的組裝調試等,直至10月31日整體驗收合格開始澆筑,期間歷時48d即完成了總長為291m斜井直線段的混凝土澆筑。日均混凝土澆筑量約160方,期間滑模運作順暢,運輸小車每日往返近80趟,然而系統運行平穩,設備安全可靠,未發生一起安全事件,并于12月18日順利完成了斜井直線段的所有混凝土澆筑工作。工欲善其事,必先利其器,工程順利進展與施工機械的合理應用及安裝質量是密不可分的。

參考文獻:

[1]GB50278-2010.起重設備安裝工程施工及驗收規范[S].

[2]AQ1033-2007.煤礦用JTP型提升絞車安全檢驗規范[S].

[3]DLT5407-2009.水電水利工程斜井豎井施工規范[S].

[4]SL399-2007.水利水電工程土建施工安全技術規程[S].

[5]DL5162-2002.水電水利工程施工安全防護措施技術規范[S].

中圖分類號:TU61

文獻標識碼:B

文章編號:1672-5387(2015)01-0071-03

DOI:10.13599/j.cnki.11-5130.2015.01.025

收稿日期:2014-06-02

作者簡介:何偉晶(1974-),男,助理工程師,從事水電機組機械設備檢修維護及技術管理工作。

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