信息與資訊

我國海上首口深水高溫高壓探井完鉆

由“海洋石油981”承鉆的我國首口深水高溫高壓探井——陵水25-1S-1井順利完鉆。這口井是南海西部石油管理局繼去年發現我國首個儲量超千億立方米的自營深水大氣田陵水17-2后，在南海部署的又一口重要探井，以進一步探明南海天然氣儲量。該井同時面臨深水、高溫、高壓等多重世界級難題，該井的順利完鉆，將有力推動南海油氣資源開發，對南海大氣區建設、保障我國能源安全意義重大。

針對超高溫高壓造成的鉆井風險，管理局研發了多機制地層壓力預測技術。該項技術能提前預測所鉆井的地層壓力，鉆井準備更加有的放矢。管理局基于去年在陵水17-2區塊高效鉆探6口深水井的實戰，積累了豐富的作業經驗，驗證了中國海油在深水、高溫高壓等特殊領域的勘探能力。

陵水25-1S-1井鉆探技術的突破，是建設南海大氣區的又一“福音”。上世紀80年代，原國務院副總理、石油工業部部長康世恩提出，要在南海尋找萬億大氣區。而該井所在的樂東、陵水凹陷坡折帶，總資源量十分可觀，一旦探明，將有力加速南海大氣區建設。

(摘自中國海洋石油報)

華北油田:無人機巡檢進入應用階段

8月27日，華北油田在二連地區完成第一階段無人機驗證飛行，形成了天地一體的管理新模式，標志著華北油田智慧油田無人機巡檢進入應用階段。

目前，華北油田已經開發出擁有單旋翼直升機、多旋翼直升機和固定翼直升機等多種機型，可以完成可見光、紅外夜視成像、紫外光成像等多項工作任務，可在空中數百米處對油水井、輸油管線等目標物進行航拍和遠程監控，續航時間最高可達2個小時，距離最遠達100公里。

無人機具有多種數據處理功能，在巡井時搭載的攝像設備可將高清圖像通過無線傳輸設備實時傳回油田監控管理中心，與生產指揮系統進行對接。在地貌勘察、井場巡視、故障排除等領域無人機與人工巡查模式相比更高效可靠，可有效降低一線員工的勞動強度和作業風險，提高作業效率。以高海拔、高寒地區為例，冬季人工巡井需要數小時，無人機僅需幾十分鐘。

下一步，華北油田將建立以無人機為載體，融合無線通信、物聯網、移動應用技術，合法合規、低本高效、安全智能、可持續發展的天地一體組織運維模式，使無人機技術更好地服務于油田生產。

（摘自中國石油網）

新疆油田：內源微生物驅兩個試驗區增油超萬噸

截至今年8月，新疆油田公司三次采油技術取得顯著進展。其中，內源微生物驅先導試驗項目進展順利，兩個試驗區增油降水效果明顯，累計增油1.4萬多噸。

內源微生物采油技術是在注入水中引入礦物質激活油藏中原有微生物，通過增加洗油效率和擴大波及體積來提高采收率的一種三次采油技術。作為國家“863計劃”及中國石油股份公司重大開發試驗項目，七中區克上組微生物驅試驗和陸梁油田陸9井區微生物驅先導試驗實施后，進展順利。其中，現場試驗于2013年11月27日開始施工。截至目前，七中區微生物驅先導試驗區累計增油1.3萬多噸。

（摘自中國石油網）

吉林石化：苯乙烯阻聚劑中試成功

8月11日，吉林石化公司精細化學品廠30噸/年苯乙烯阻聚劑中試裝置開車成功，其產品已在公司苯乙烯裝置工業化應用。

吉林石化新建的32萬噸/年苯乙烯裝置一直采用進口阻聚劑，年需求量較大，外采價格昂貴。為了改變現狀，吉林石化成功開發出苯乙烯精餾用阻聚劑合成小試工藝技術。試驗產品經應用評價，其性能指標和穩定性能與進口阻聚劑相當，完全可替代進口阻聚劑產品。隨后，吉林石化精細化學品廠采用公司自主開發的小試工藝技術，利用工廠MBS裝置部分設施，建成一套30噸/年苯乙烯阻聚劑中試裝置，開展中試試驗及應用研究。今年4月，項目建成通過公司驗收。

為了確保產品質量，廠院技術人員在跟蹤苯乙烯裝置在用阻聚劑產品指標和性能的基礎上，建立了科學的產品分析標準。尤其是影響阻聚劑應用的關鍵指標聚合物含量，經過反復研究對比，建立有效的分析方法，為阻聚劑在苯乙烯裝置上應用打下基礎。

與此同時，精細化學品廠與應用單位進行了多次對接，合格產品將先后在吉林石化兩套苯乙烯裝置上應用，并力爭在2015年12月建成300噸/年苯乙烯阻聚劑裝置，以滿足生產需求。

（摘自中國石油網）

冀東油田：升級危化品監管

8月21日，冀東油田鉆采工藝研究院安全主管領導帶隊，對這個院實驗中心危化品的購買、儲存、使用、廢液處置等情況進行突擊聯查，并配備齊全防毒面具、活性炭口罩、防腐手套等用品，打造危化品安全監管“升級版”。

此前，冀東油田專門下發了《關于開展危險化學品和易燃易爆物品安全專項整治活動的通知》，要求所屬各單位對所有存儲危險化學品場所進行拉網式排查，重點是各類爆炸物品、劇毒化學品存儲場所，各類甲類火災危險性的桶裝液體倉庫及運輸車輛的車庫和停車場，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣鋼瓶等甲乙類氣瓶的倉庫和周轉場所，遇水或空氣易燃燒或爆炸物質的儲存場所，受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸物質的儲存場所。

檢查內容依據《危險化學品安全管理條例》《常用化學危險品貯存通則》《建筑設計防火規范》等法規和標準要求，重點檢查危險化學品儲存倉庫的安全管理制度執行、安全設置布局、安全設施管理、運行安全管理、應急預案管理、人員培訓管理等情況，做到不留死角，不走過場，發現隱患立即整改；暫不具備整改條件的，落實責任人、整改期限和防范措施，同時向健康安全環境委員會辦公室報備。

通過此次安全專項整治活動，冀東油田將全面摸清危險化學品情況，規范日常安全管理程序，完善危化品基礎管理檔案，切實增強事故防控能力。

（摘自中國石油網）

石家莊煉化：飽和液化氣實現單儲單銷

近日，石家莊煉化首次產出的40噸飽和液化氣送抵天津石化，標志著石煉飽和液化氣生產全流程貫通，并實現單儲單銷。飽和液化氣作為石煉新增工業用液化氣的新品種，不僅實現了與石化企業間的互供，也是石煉應對低油價“寒冬期”，推動企業產品結構優化調整的一項戰果。

此次石煉生產的飽和液化氣系輕烴回收裝置的飽和液態烴，是乙烯生產裝置裂解用的優質原料，因被納入輕烴資源優化體系而備受關注。為了盡快實現飽和液化氣的單儲單銷，石煉組織專題會，編制《飽和液化氣生產方案》，與用戶多次溝通協商，確定飽和液化氣出廠質量控制指標。

石煉各相關部門密切配合，有效銜接。結合公司生產特點，調整焦化液化氣流向、將重整液化氣并入非飽和液化氣、實現飽和液化氣和非飽和液化氣儲運系統隔離、優化脫硫醇裝置操作，確保產品質量符合需方企業要求。儲運作業部置換儲罐，從生產飽和液化氣的氣分裝置到成品罐，再到汽車裝車鶴管進行全流程置換，下盲板防串料，確保罐、泵、管線等滿足質量控制要求。7月20日，402/7罐經過質量分析完全滿足飽和液化氣出廠標準要求，裝車管線和鶴管也置換完畢，具備出廠條件。

同時，營銷部門及時與煉銷公司、下游生產企業進行磋商，并及時解決裝車運輸過程中的各種問題，不僅保證了企業的后路暢通，實現與兄弟企業之間的互供，達到了企業增效和保供雙收的目標。