概述Smartnest套料編程技巧

■華電曹妃甸重工裝備有限公司 王榮輝，齊樂樂，安福新，李明帥，侯曉娜

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隨著科學技術的快速發展，數控切割在制造業的應用隨處可見，切割方式也是多種多樣，分別為：等離子弧切割、火焰切割、激光切割、水切割。目前我公司采用等離子弧切割和火焰切割。等離子弧切割適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料，切割12mm以下板材；火焰切割適用于低碳鋼、低合金鋼金屬材料，切割12mm以上的板材。

1. Smartnest使用流程

（1）通過使用Auto CAD Mechanicl繪圖軟件拆圖繪圖，存為dwg或dxf格式文件。

（2）在Smartnest中導入dwg 或dxf文件，對CAD圖形進行校驗輪廓線、壓縮曲線及清除重復線和不封閉現象。

（3）使用Smartnest智能套料軟件進行對CAD圖形排版，并作出相應切割軌跡。

（4）套料軟件根據后置不同，輸出相應NC，txt格式文件，把此txt格式文件發送到ERP終端，操作者運用終端進行復制。

2. 切割工藝及注意事項

（1）如何放置引入線 一般考慮熱變形和軌跡切割方向之間關系。如果切割開始位置在下邊緣，那么穿孔位置要放在右上，要保證切割零件在切割過程

中始終有長邊與母材相連，減少不必要的熱變形，使最后一條割縫避開關鍵尺寸，如圖1、圖2所示。

（2）補償零件切割刀補 根據切割工藝參數設定，一般都采用左補償，對于圓環零件來說，內輪廓是逆時針切割軌跡，外輪廓是順時針切割軌跡。割縫補償是割縫寬度的一半，即是零件的刀補。

（3）切割工藝 根據生產產品不一樣，做切割工藝時，應先切割小的零件，再切割大的零件，防止切割變形。

（4）增加預留開口 預留開口切割厚板（30mm以上）零件時，因為有引入線和引出線的原因，有時在切割結束時會出現凹陷，造成工件缺陷，破壞了零件輪廓；還需要補焊打磨，造成人工及相關材料的浪費。鑒于這種情況，在引入和引出位置增加預留開口，這樣就會減少或不會出現這種缺陷。圖3是增加了預留開口切割出來的效果，沒有凹陷，僅有一個小小凸起，后期打磨即可。

（5）設置引入線 一般來說，切割的鋼板越厚，設置引入線越長。但是在設置引入線的同時應考慮零件間距和零件距板邊的距離。如果不考慮這一點，就會出現切割缺陷，厚30mm以上至少23mm。

（6）設置微連接鋼板 在切割過程中，被切割零件溫度會隨著切割時間的延長而逐漸升高。在高溫作用下，零件的切割線方向會出現膨脹。當溫度降低時，沿切割方向會出現收縮。在切割長條形狀零件時，采用傳統的切割方式就會出現嚴重變形。針對這種情況，采用微連接的方法進行切割，這樣能夠減少因切割熱產生的變形。在零件長度方向，約1000mm留出5～10mm的長度不切割，如圖4所示。切割完成后，采用手動割斷后打磨即可。

（7）切割順序零件的切割順序一般從左向右或從下到上進行切割。假設有一張鋼板長12mm左右，從左向右切割，有時切割到末端時會出現鋼板邊翹起，影響末端零件的切割質量，因此在切割到整張鋼板一半時，空走到末端，把相應的零件切割完，返回來繼續切割。

（8）自動連續切割 Smartnest套料軟件排版完成后，切換到切割模式，點擊軌跡自動相連，根據相應參數進行調整。實現高效切割，減少穿孔數量，節約了易損件割嘴的消耗。

（9）共邊連續切割 共邊連續切割功能是Smartnest套料軟件新技術。共邊切割不僅可以提高板材的利用率，而且還可以減少穿孔次數，節約了預穿孔時間，提高了切割效率。連割功能可以使相鄰兩個零件或多個零件做連續切割，避免了預熱穿孔，這樣能有效節省易損件割嘴、預熱氧化；提高生產效率，節約消耗品。

圖1　正確切割軌跡

圖2　錯誤切割軌跡

圖3　預留開口

圖4　1～10預留開口

3. 結語

上述內容是在運用Smartnest套料軟件編程中總結出的一些技巧與經驗，只有熟練掌握這些才能夠更好地提高生產率，為公司精益化生產、降本增效作出有益的貢獻。

20150715