鍘草機的操作方法與故障排除

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鍘草機的操作方法與故障排除

喬懷友

(黑龍江省龍江縣農(nóng)機推廣中心161100)

鋤草機不僅能對各種鮮干草類和秸稈進行鍘切,還可用于牲畜飼草、青貯飼料的加工、秸稈還田以及對漚肥用青雜草的鍘切作業(yè),特別適合農(nóng)村飼養(yǎng)戶購置使用。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展,鍘草機產(chǎn)銷兩旺。鍘草機主要用來切稻草、麥桔等禾稈和青飼料,可大大提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。但在使用中必須注意安全問題,如果機具質(zhì)量不合格或使用不當,都可能造成嚴重人身傷害事故。

1操作方法

作業(yè)前先讓鍘草機空轉(zhuǎn)一會兒,觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異常響聲,確認運轉(zhuǎn)正常后再投入作業(yè)。喂料應均勻,若喂入過多導致刀軸轉(zhuǎn)速降低時,應停機清理。檢查外觀質(zhì)量及裝配質(zhì)量。鍘草機的焊接件應焊縫均勻光滑，無燒穿、漏焊現(xiàn)象;鍘草機刀軸在離合器分離時，應轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象;各部位防護罩應具有一定的強度，具體操作方法如下。機器必須有專人使用和保養(yǎng),使用人員要認真學習使用說明,并嚴格按其規(guī)定進行調(diào)整和保養(yǎng),檢查各緊固件是否擰緊,刀盤轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定的方向相同,上機罩是否鎖緊。帶磨片的動、定刀片與磨片螺栓是否擰緊,間隙是否合適。機腿、底盤、刀盤磨片是否有裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。了解本機結(jié)構(gòu)性能,嫻熟地掌握使用鍘草機的專業(yè)技能。要備有清理飼草的工具。加工時,須將待加工飼草里面的雜物、鐵及石塊等硬物清理出來,否則進入機器容易損壞刀片或其他機件。開車后,操作人員的手不得進入喂入室,以防止發(fā)生事故。另外,還要注意防火,以防引起火災。工作場地離電源不能太近。修理、保養(yǎng)和排除時,須拉開電閘停車后方可再進行,切勿在機器運轉(zhuǎn)時進行。

2故障排除

鍘草機應放置或固定在堅實、水平地基上,運轉(zhuǎn)時要穩(wěn),不能有大的震動;開機前要先對機器各部件作全而檢查。用手扳動鍘草機刀軸,看轉(zhuǎn)動是否靈活,刀盤有無裂紋,緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)故障隱患應及時排除;作業(yè)前觀察鍘草機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),確認運轉(zhuǎn)正常后再投入作業(yè);喂料應均勻,若發(fā)現(xiàn)異常應停機清理;加工飼料前,應清除料中雜物,嚴防鐵件、石塊等硬物隨料喂入;作業(yè)中若發(fā)生堵草現(xiàn)象,應立即分離離合器并停機,排除故障。機器運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護罩;作業(yè)結(jié)束前先停止進料,切斷電源,將機器內(nèi)雜物清理干凈。鍘草機在使用過程中若操作不當,易發(fā)生機械故障,影響工作效率。因此,切莫忽視對鍘草機的維修和保養(yǎng)。維修保養(yǎng)要點作業(yè)之前,一定要按規(guī)定對各部位進行檢查調(diào)整,待達到要求后方可投入作業(yè)。鍘草機的動、定刀片應經(jīng)常保持刃口鋒利,否則應及時卸下進行刃磨。

經(jīng)常檢查各緊固件有無松動，并予擰緊。加強對軸承座、聯(lián)軸節(jié)、傳動箱的維護保養(yǎng)，定時加注或更換潤滑油、脂。對切割間隙可調(diào)的鍘草機價格，要根據(jù)作物莖稈的粗細合理調(diào)整切割間隙，保證鍘草機價格正常工作。發(fā)現(xiàn)刀片刃口磨鈍時，應用油石對動刀片進行磨刃。每班作業(yè)完畢，應及時清除機器上的灰塵和污垢；每季作業(yè)結(jié)束后，應清除機器內(nèi)雜物，在工作部件上涂上防銹油，置于室內(nèi)通風干燥處。

常見故障排除。①機器振動大或有強烈噪音。故障原因:對應兩組錘片重差太大;個別錘片被卡住沒甩開;軸承損壞;主軸彎曲;轉(zhuǎn)子上其他別件重量不一致重量差太大,造成轉(zhuǎn)子不平衡。排除方法:選配錘片,使重量相差不超5g;使錘片能靈活轉(zhuǎn)動;更換軸承;校直或更換;平衡轉(zhuǎn)子。②卡滯、聲響異常。故障原因:緊固螺釘松動;刀片間隙過小;金屬、石塊等硬物進入機內(nèi)。排除方法:檢查刀盤、緊固螺釘是否松動;松動的應擰緊調(diào)整刀片間隙至標準要求;停機檢查,打開機殼排除異物。③軸承過熱。故障原因:潤滑脂過多過少或油脂不良;軸承損壞;主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡;油封磨損或損壞使異物進入軸承;長期超負荷運轉(zhuǎn);三角帶過緊。排除方法:更換、加足潤滑脂;更換軸承;校直主軸,平衡轉(zhuǎn)子;更換油封;減少喂入量。④進料口反噴。故障原因:物料過濕篩孔堵塞;集料袋過滿;集料袋短或透氣性不好。排除方法:曬物料、疏物料、疏通篩孔或更換大篩孔篩;及時出料;集料袋放長,更換集料袋。⑤皮帶過熱。故障原因:皮帶輪松緊度不當;帶槽損壞或表面過粗;上下帶糟不平直,歪斜。排除方法:調(diào)整適當;檢查皮帶輪。