信息化：實現生產管理“零時限”

□ 本刊記者 程 強 田 源 何世念 于銀花 趙士振 仇國強 孫希利 王建寵 劉繼保

信息化建設，就像為井站裝上“大腦”和“眼睛”，實現生產管理“零時限”，為油公司建設插上翅膀。

在中原油田采油六廠馬廠采油管理區新建成的調度監控室，墻上一排由36個分屏組成的大顯示屏格外引人注目。“我們把所有視頻制作成4個場景并投放上墻，通過制定輪巡方案，可以實現4個場景之間的切換，確保在15分鐘內對所有視頻信息監測一遍，全區井站盡收眼底。”生產運行中心調度王小磊說。

在監控鏡頭中，大到抽油機，小到麻雀都看得一清二楚。不只是監控，全區191口油井和124口水井的壓力、溫度、電流等數據也實現自動化采集，不正常油井的判斷時間由幾個小時縮短至實時，管理效率極大提高。

信息化與工業化的深度融合，實現對生產運行全過程實時監控、遠程管控，極大壓縮了傳統生產管理模式中的低效工作量，從而使得解構重建傳統生產流程成為可能，有力支撐了油公司體制機制建設，是一次互聯網時代的油氣生產經營管理革命。

順應形勢 迎難而上

隨著我國經濟發展進入新常態、中高速增長階段，中國石化的發展受到很大的限制，一方面人多油少矛盾突出，另一方面油田進入開發后期用工需求不斷增加，實現油氣田開發后期的效益開發對油氣田精細管理水平也提出更高要求，油田企業的感受尤為深刻。

近年來，以云計算、物聯網、移動互聯網、大數據等為代表的新一代信息技術突飛猛進，不僅對人的生產生活、管理行為和交流產生前所未有的影響，而且與實體經濟融合后，不斷催生出新業態、新模式，創造出新的經濟增長點，帶動新一輪科技革命和產業變革。李克強總理提出“互聯網+”行動計劃，推動信息技術與現代制造業結合。中國石化作為傳統的石油石化企業，要在新一輪科技革命和產業變革中搶得先機，實現轉型升級、跨越發展，就必須用好物聯網、云計算、大數據等新技術，對內推動生產和管理向網絡化、數字化、自動化、智能化轉變。深刻認識信息化建設的重要性，強化互聯網思維，結合實際，搶抓機遇，認真做好“兩化”深度融合，為油田板塊改革發展提供強有力支撐。

近年來，油田板塊折舊費用、人工成本等固定性成本增速較快，成本上升勢頭未得到根本遏制，盈利空間大幅收窄。特別是自去年6月以來，國際油價“斷崖式”下跌，給油田板塊盈利能力產生了前所未有的沖擊。傳統的發展模式和管理模式難以為繼，迫切要求我們加快轉變發展理念。大力推進油公司建設，從體制機制優化上為激發發展活力打好基礎；大力推進信息化，為提高管理水平、提升效率、降本增效做出大貢獻。

集團公司推出油公司改革方案，為油田企業的發展指明了方向。在油公司改革的過程中，信息化提升是油公司建設過程中的重要一環，對改革的推進與深化起到橋梁與紐帶作用。為確保信息化對油公司建設的提升作用，明確采油管理區建設不到位的區塊暫不實施、處于虧損狀態的油氣區塊暫不實施，方案不落實、效益不明確的區塊暫不實施。因此說，信息化是油公司體制機制建設基礎上的進一步提升，而不是油公司壓扁管理層的前提。老區開展信息化的推進必將對油田企業的生產經營帶來革命變革，為油公司建設插上翅膀。

運籌帷幄 決勝百里

4月17日，記者來到馬廠采油管理區生產運行中心時，正好遇到生產系統即時報警：10時32分08秒，M19-20井回壓偏高。生產運行中心副主任張西峰立即通知該井所在班組，安排他們提高井場水套爐的溫度，并進行掃線。

“發現問題并處理，現在就是分分鐘的事兒！信息化建設之前，這簡直難以想象。”管理區經理于元書介紹，以前如果油井出現這種問題，除非巡井人員正好巡到這口井并錄取生產資料才有可能發現，而巡檢每4個小時一次，而且像回壓升高這種緩緩發生的異常很難發現，處理不及時，很可能把泵憋壞，導致躺井。

足不出戶，就能運籌帷幄，決勝百里。在勝利油田現河采油廠史127管理區生產指揮中心，經理高華輕點鼠標，不到15分鐘就巡完30平方公里內的所有油井，不到1分鐘就完成一次遠程開井、一次遠程注水調配。

“以前根本不敢想象，這真是一場革命。”高華感慨，“雖然用工減少了，但自動化和信息化將我們從簡單重復勞動中解放出來，幾乎所有的生產參數都能自動實時采集，我們就可以利用這些數據實現更精細的管理。”

油井示功圖從一月人工一測變成10分鐘自動一測，異常井發現時間由2.6天縮短為10分鐘；水井實現在線調配后，注水層段合格率由65%提高到75%；抽油機電流實時測量后，通過精細調整系統平衡，單井日節電達30千瓦時

這些海量數據還生成不同曲線，通過趨勢分析和設置閾值，變事后補救為事前預警。一次，史127-25井場螺桿泵出口壓力升至0.8兆帕，系統自動發出Ⅰ級預警，油井管理站員工收到預警指示后立即到現場檢查。很快，壓力上升至1.3兆帕，系統進入Ⅱ級預警，生產指揮中心技術人員也及時趕到現場。從預警到排除故障，共用時6小時17分鐘。

“要在以前，就得全體出動，地毯式排查，兩天能找到原因就不錯了。”高華說。

生產信息化提高了油水井的管理效率，而視頻監控系統也提高了安全管理效率。油井的治安保衛難題，幾十年都沒得到很好的解決。現在，只要陌生人一進入油井監控范圍就被監測到，可以進行語音驅逐，可以保留證據，還可與城市、農村道路的監控系統相結合，形成更大的防范網，這是以往投入多少安保力量都收不到的效果。

在西北油田塔河采油三廠，有一次，當地村民趕著200多只羊眼看就要進入無人值守的TP-18混輸泵站，TP-1計轉站員工劉強在監控視頻看到后，啟動遠程警報驅散了羊群。“昔日諸葛唱空城，今有無人值守站，臥龍先生還在世，也會連連來稱奇！”劉強風趣地說。

流程再造 效率提升

信息化改造帶來勞動生產率的提升。通過油氣生產信息化改造管理流程，運行效率將大幅提升。大量低效的工作降下來，減少了人工，降低了勞動強度。現場作業和監管將實現全方位全視角，工程監督人員坐在辦公室就能監督作業現場。中原油田副總工程師兼企管處處長唐立永說：“信息化的提升促進了勞動用工的進一步優化。”

在勝利油田史127管理區，每次巡檢到史127-1增壓站，蓋金嶺都要到旁邊的計量站看看。信息化建設前，這是他工作的地方。現在，這個站已不再使用。

勝利油田推行以“標準化設計、模塊化建設、標準化采購、信息化提升”為內容的“四化”建設后，量油變為自動測量，計量站便沒有存在的必要，于是在各示范區，“大樹”變成“糖葫蘆”：一根管線串聯起一組單井，直接連到新建的增壓站或集中加熱點，增壓后輸送至聯合站。

這種新的集油方式能顯著節約建設投資。數據顯示，在勝利油田5個示范區建設中，共計減少計量站25座、節約征地70.5畝、減少管網41.67公里，與傳統模式相比，在信息化、自動化增加投入6600萬元的基礎上，節約產能建設投資4136萬元。

不僅傳統的油田產能建設流程發生巨大改變，而且延續了幾十年的生產流程也得以解構重建。

計量站時代，一個計量站就是一個班組，現在隨著計量站的取消，基層生產管理模式和勞動組織形式也發生變革。史127管理區將原來兩個采油隊24個班組，合并為一個生產指揮中心并下設5個專業化大班組，建起“電子巡井、人工巡站、中心值守、應急聯動”的新型生產組織形式。

信息化建設，就像為井站裝上“大腦”和“眼睛”，實現生產管理“零時限”，打造“井站一體、電子巡護、遠程監控、智能管理”的新型高效集約式生產管理模式，徹底改變傳統的生產勞動密集型管理模式，大幅提高生產效率。

在勝利油田，史127管理區在井數增加1/4的情況下，用工總量減少1/4；在中原油田，馬廠采油管理區用工由500人減少為173人，人均產油量由172噸提高到420噸；在西北油田，3700平方公里的采油井站空間變成零距離，每年減少外協隊伍員工500余人，年增效近億元。

加快推進 優化實施

近年來，油田板塊信息化建設取得重要進展，有力提升了油氣生產和勘探開發管理水平。

江蘇油田經過8年不懈努力，建成具有完全自主知識產權的油田勘探開發一體化業務協同平臺EDIBC。它橫向涵蓋物探、鉆井測錄井、井下作業、采油集輸、地質研究等各個專業，縱向貫通從油田機關到基層各個層級，將原來散、亂的油田業務處理系統變成一個一體化的業務協同平臺。

“在這個平臺上，可以進行計算、統計、研究、分析等操作，也可實時監控生產點運行，各級管理部門坐在辦公室就能洞悉油田事，掌控要害點。”江蘇油田信息工程專家高鐵鋼說。

只用一個系統，就可掌控全局。油田事業部總會計師陳錫坤認為：“EDIBC實現了工業化與信息化的深度融合，適應了上游企業油公司建設和運行體制變革的需要。”

全面加快信息化建設是油田板塊提質增效的內在要求和迫切需要。與油公司建設緊密結合，加快打造一體化油氣生產運行指揮平臺，積極推進油氣生產可視化、自動化和智能化，是集團公司信息化建設的重點內容。

信息化建設要根據企業的不同情況區別對待，分步實施。新區產能項目必須增加生產信息化建設內容，與地面工程同時設計、同時建設、同時投運，特別是設計上要利用信息技術優化地面工藝流程，節約建設投資。老油氣田信息化要充分利用現有設施，做好測算，不具備經濟效益的可以緩上或不上信息化設施。信息化的目的是提高勞動生產率，提升經濟效益，沒有效益的改造寧可不要也不能上。在建設的同時，各單位還要建立運維隊伍，保障生產信息系統安全穩定運行。隨著油田企業信息化建設的不斷推進，必將對油田的勘探開發管理、生產經營管理、人力資源管理等帶來根本性的變化。