W2中轉站密閉輸油工藝的應用

趙天齊(中石化江蘇石油分公司采油二廠, 江蘇 揚州 225000)

W2中轉站密閉輸油工藝的應用

趙天齊(中石化江蘇石油分公司采油二廠, 江蘇 揚州 225000)

本文分析了密閉輸油對石油集輸工藝的重要意義及緊迫性，詳細闡述了W2中轉站密閉輸油應用中遇到的問題及解決方法

天然氣；污染；密閉集輸；應用

1 生產現狀分析

1.1 項目基本概況

W2中轉站是黃玨油田集輸系統重要環節，原油處理系統建有2臺D3000×8000的三相分離器，2座500m3事故罐，1臺油氣分離器，1臺氣體除油器，2臺外輸泵(Q=46m3/h)，2臺原油外輸換熱器，污水處理系統1套，原油集輸處理能力為50萬噸/年。目前擔負著W2等區塊1600t/d的產出液量脫氣、脫水、原油外輸、污水處理的任務。W2中轉站每天實際處理液量達到1670t，其中原油約450t/d，處理污水約1150t/d。

1.2 存在問題分析

2006年，W2中轉站更換了容積為55.5m3的原油緩沖罐，緩沖罐液位采用磁性翻板液位計，液位計信號傳至計算機，值班人員在室內觀察計算機數據進行調節外輸排量，由此控制緩沖罐的液位。投產初期上游液含氣量大緩沖罐液位不穩定，外輸泵排量或高或低，經常出現抽空或氣路充油。因此該系統工作不平穩而停止閉式外輸。

2008年7月，W2中轉站新建2臺三相分離器和污水處理系統。由三相分離器分離出的天然氣可進入原建的原油分離器，也可直接進入原建的氣體除油器。期間又試運了閉式流程仍是上述原因而改開式流程。

2 相關研究情況

開式流程運行經相關部門測出W2中轉站從大罐溢出天然氣量大于3000m3/d，造成了一定的能源浪費、又污染了環境。由于W2區塊2012年新井的增加，部分油井含有大量的天燃氣，再加上2012年有套管氣回收項目，使得W2中轉站的天燃氣使用更顯得很有必要。

開式流程如下：油井及上一站點來油進入管匯間——三相分離器——500m3事故罐——外輸泵——外輸流量計——外輸換熱器——M5中轉站。

閉式流程如下：油井及上一站點來油進入管匯間——三相分離器——緩沖罐——外輸泵——外輸流量計——外輸換熱器——M5中轉站。見圖1。

3 實施內容

3.1 壓力控制(氣路控制)

因緩沖罐安裝位置略高于三相分離器(兩底相差約20～40cm)，若要緩沖罐有效容積曾大，所以三相分離器氣路壓力要略高于緩沖罐壓力。采用分別進兩臺氣體除油器，使用閘門控制，但氣量波動大時易失靈，所以對三相分離器、緩沖罐氣路出口處加裝直接作用調節閥，用以分別控制三相分離器和緩沖罐氣路壓力。

使用一臺氣體除油器(若運行中發現天然氣中含水化物較多，也可使用兩級除油)，氣體除油器的天然氣出口分兩路，分別由直接作用調節閥控制：一路供用戶、一路放空。直接作用調節閥靠物理重力作用，可實現自動調節，比起閘門來調節較為靈敏可靠。

現在三相分離器設定氣壓≤0.3MPa，為了使W9中轉站鍋爐房全燒氣，W9距離W2集輸2.5km，所以去W9鍋爐房的氣壓必須＞0.1MPa。

直接作用調節閥的定壓：

0.3 MPa≥三相分離器＞緩沖罐≥氣體除油器＞用戶＞0.1MPa

放空＞用戶≤氣體除油器。

3.2 緩沖罐液位控制

W2集輸緩沖罐為55.5m3，每小時收液在80m3，處理45m3污水，剩下的35m3左右液量直接進入緩沖罐，加上W8輸液不穩定和井上洗井、掃線等日常工作，要求緩沖罐的液位計顯示必須靈敏和準確。2012年3月～2012年4月，對W2中轉站緩沖罐進行保養，磁性翻板液位計進行維修調試。

緩沖罐的液位計為磁質伸縮液位計，現場使用中常會發生浮子卡堵、感應信號出現誤差，因此造成液位控制失靈。另一方面液位計與罐本體接口口徑小，管路長，若伴熱不好，管路易堵。

圖1 閉式流程

（文章題目：W2中轉站密閉輸油工藝的應用）

3.3 W2原油處理排污系統、污水處理反沖洗系統產出污水、污油處理問題

W2集輸系統投入密閉輸送后，W2站內生產中所產出的污水含有大量的化學藥劑并伴有大量固含物(泥砂)、鹽質等，輸入下一站集輸系統將會使其系統內原油再次乳化，管網沉砂結垢，且消耗大量動力費用及再處理費用。2012年4月在500m3事故罐出口增加了一臺離心泵，每次將反洗污水打入韋2-14站。目前，由于地質開發需要，在韋2-14站外安裝了一臺注水泵，將污水進行無效回注。

4 實現效益情況

W2中轉站從5月21日起施行密閉外輸，目前平穩外輸。W2鍋爐房實行油氣混燒，W9鍋爐房實行天然氣燃燒。每天節約自用油約1.66t，達到了預計的效果。

年度經濟效益計算：

節約燃油獲得收益：2012年噸油利潤為1167元/t：

0.1167×(2282.78-1675.71)=70.85(萬元)

5 下步意見

緩沖罐的液位計為磁質伸縮液位計，液位計使用中常會發生浮子卡堵、感應信號出現誤差，因此造成液位控制失靈，加之液位計與罐本體接口口徑小，管路長，若伴熱不好，管路易堵。若要實現靈敏可靠運行，可安裝電容式雙法蘭液位變送器、高低液位報警系統。

6 結語

目前，油田及其他單位的油井，為了使動液面上升，大都采用井口放套管氣的方法，浪費了能源，污染了環境。將各油井的套管氣摻進流程，輸送到集輸站，天然氣的增加也將使密閉輸油顯得更為必要，天然氣經分離后供鍋爐使用，鍋爐房不僅減少自用油的使用量，節約成本，而且鍋爐使用天然氣更為環保。