機械制造過程中的質量控制策略探

摘 要：對于機械制造企業而言，產品質量是企業的生命線，直接決定了企業的市場競爭力，影響著企業的長遠發展。本文根據機械制造過程中涉及的環節，從人為、設備、原料、工藝四個方面論述了機械制造過程中的治療控制策略，具有一定的研究意義。

關鍵詞：機械制造；質量控制

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 20-0000-01

工業化的發展促進了人類社會機械化的廣泛普及，這為機械制造業提供了發展所需的市場條件，然而在機械制造業蓬勃發展的過程中，對于機械產品的質量要求也逐漸提升，產品的優劣直接決定了其使用壽命、安全程度、使用效率以及市場價格，而這些因素最終都影響著產品在市場上的競爭力。機械制造企業的競爭，歸根到底是產品質量的競爭，而產品質量取決于機械制造過程中的諸多環節。因此，在產品生產過程中，如何控制和提升產品質量，成為機械制造企業面臨的普遍問題。

一、機械制造過程中產品質量的影響因素分析

機械制造是一個復雜的過程，每個環節都將影響最終產品的質量，根據這些影響因素的性質，主要可以分為四類，具體表現為：（1）人為因素。機械制造中的每個環節都與人息息相關，這就要求操作人員必須具有一定的技術水準，在了解和掌握機械產品生產制造工序的同時還能夠熟悉圖紙，根據要求熟練的完成設備操作，減少人為誤差，盡量避免因此造成的損失；技術人員要具備良好的職業素質和較強的職業責任感，明確產品質量要求，在對產品進行檢測的過程中要能及時發現問題，并依靠其專業知識分析問題原因，尋求合理的解決方案，對于不合格品更要嚴格審查，追溯次品來源，確保產品質量的可靠性。（2）設備因素。在機械制造生產過程中，所有產品的誕生都依賴于設備加工，設備可靠是產品質量的根本保證。設備比起人為具有明顯的可控性，然而是實際生產過程中依然會產生很多問題，較為常見的問題有兩種：1）設備精度下降。這種狀況經常出現在長久不用的設備上，由于閑置時間較長，設備性能下降，重新開工時設備精度無法滿足產品生產需求，一旦直接投入使用，必將影響產品質量。2）設備故障。對于頻繁使用的設備，如果不能及時維護保養，很可能因為使用過度造成零部件損耗，引發機械故障，影響產品質量，對這類設備必須做好定期檢查工作，一旦發現異常能及時排除，保證設備正常運轉。（2）原料因素。產品原料是保障產品質量的基礎條件，如果企業采購部門選擇了不符合要求的原料供應商，或者在原料進廠時沒有及時檢驗抽查，那么原材質量將難以達到產品相關規范制定的質量標準，無法滿足使用要求，針對新型材料，必須先進行材料試驗，以確保材料強度能夠滿足使用標準，需要注意的是，在原料保存過程中需要注意存儲方式，盡量避免因為自然、人為原因造成的材料損耗、浪費現象。（4）工藝因素。機械制造涉及的工藝繁多，這就要求質量控制工作人員必須有針對性的進行監察，在具體操作時，首先應保證工序正確，可以通過對工序順序表的制定來予以規范，以確保操作人員施工的流暢性。當工藝生產線出現問題時，應及時分析排查，隨時注意改良工藝以提高質量控制效果。針對工藝流程中較為特殊的部分，要有具備專業知識的人員對質量進行監控。當產品完成時，質檢工作人員應對機械成品進行抽查，并對產品的相關信息進行數理統計，為后續的質量控制工作提供真實可靠的數據支持。

二、機械制造過程中的質量控制策略

隨著機械產品質量要求的規范化，對于產品的質量要求越來越高，機械制造企業要提高產品市場競爭力，需建立健全質量控制體系，確保產品性能，穩定產品質量。通過對以上質量影響因素的分析，機械制造過程中質量控制的具體策略為：（1）提高操作人員專業水平。提高操作人員專業水平有利于降低機械制造過程中因為人為因素產生的差錯幾率。機械制造企業可以對生產過程中涉及的操作人員進行定期培訓，提升其專業知識水平，增加技能熟練程度，同時通過對其職業素質的培養和提升，強化員工責任意識，以盡量避免生產過程中因為操作錯誤影響產品質量。（2）做好機械設備的維護保養工作。使用中的機械設備需定期檢修，隨時注意易損耗件的更換，降低機械故障發生幾率；不常用設備需注意維護保養，避免因為閑置時間過長影響使用，在開工前應對相關數據進行校準，減少誤差幾率，穩定產品質量。（3）控制原料質量。產品原料直接影響產品性能，機械制造企業在原料采購時要注意審核原料供應商資質，原料入廠是質檢人員應對其進行抽查，確保所用原料能滿足相關標準要求。（4）設計變更處理。在機械制造過程中可能需要對機械設計作出修改，一旦出現這種狀況，應考慮設計變更引起的生產成本增加和產品加工周期變化，在此基礎上也應滿足設備質量的要求，并對已經完成的機械半成品進行保護，存儲保管時注意防止污染、銹蝕或者控制系統故障等問題。（5）機械的裝配及整機性能的監測。在機械產品完成后，質檢人員需要對整機性能進行監測，確保機械制造質量的綜合評定能達到相關規范標準，在這一階段，應注意對機械裝配過程進行監測監督，主要是監督機械產品的調整試驗，測試整機性能，在機械出廠前還應進行檢查，保證機械出廠質量。（6）做好相關數據統計工作。機械制造企業生產的產品有相對規范的標準可以參考，然而由于原料、工藝、操作人員上等相關因素的細微差異，所完成的產品可能存在一定程度的變化，這種變化的發展方向具有兩極性，為了便于控制產品質量，應對所有生產的產品進行抽樣檢測，采集產品相關的數據，對數據進行存儲，并利用計算機加以分析比對，以便發現產品制造過程中的不穩定因素，為排除不利因素，改進生產工藝，提升產品質量奠定真是可靠的數據基礎。

三、結束語

自我國加入WTO以來，機械制造業的相關標準也逐漸開始與國際接軌，這對機械產品的質量提出了更高的要求。在機械制造過程中通過可控手段提升產品質量，建立健全產品質量控制體系，逐漸形成機械產品質量的可視化標準，不僅是企業競爭的市場需求，也是機械制造業向前發展的必然趨勢。

參考文獻：

[1]常軍.通過質量管理提高機械制造企業的效益[EB/OL].www.xkdx.com.

[2]吳建標.中小企業制造過程的質量控制[J].中國質量技術監督，2010（07）.

[作者簡介]王瑩（1962.09-），女，遼寧沈陽人，綜合管理體系經理，機械制造工程師，主要從事公司質量、環境和職業健康管理體系管理工作，研究方向：質量管理。