電廠金屬焊接工藝缺陷及改進措施研究

摘 要：不同的電廠金屬材料焊接性對于焊接加工的難易程度與質量性有著不同的要求，金屬材料焊接性越差，對焊接加工的要求越高。本文主要以金屬焊接內容與指標作為研究的視角，對電廠金屬焊接工藝中存在的各種缺陷進行了分析，并針對這些缺陷提出了電廠金屬焊接工藝的相關改進的措施，為電廠金屬焊接工藝的提高奠定了基礎。

關鍵詞：金屬焊接工藝；缺陷；改進措施

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 24-0000-01

一、電廠金屬焊接的內容與指標

電廠金屬焊接的內容具有多元化的特點，一般情況下指的是對比與分析焊接的材料、接頭、應力、設備及變形狀態等，依據分析與試驗的結果對金屬材料的焊接規律與原則進行了解與掌握，從而促進電廠設備的焊接質量的提升。同時可以通過焊接規律、原則與焊接方式、手段的相互結合，制定電廠各個金屬構件的焊接工藝，進一步滿足電廠生產過程以及維護過程中的需求。電廠金屬焊接性的基礎為優質焊接接頭焊接與金屬材料焊接加工適應性。焊接過程中的焊接指標包括：第一，金屬材料接合性，確保金屬材料在焊接的過程中不存在缺陷；第二，接頭焊接的質量，對焊接質量有著決定性的作用，因此要注重接頭焊接質量滿足系統要求。

二、電廠金屬焊接工藝中存在的主要缺陷

（一）金屬焊接工藝中存在的氣孔缺陷

氣孔缺陷是電廠金屬焊接過程中較為常見的缺陷，主要包括內部氣孔缺陷、外表氣孔缺陷與接頭氣孔缺陷三種類型。在金屬焊接工藝中出現氣孔的原因主要包括：（1）沒有清潔焊接部件的坡口位置；（2）在部件的焊接位置中存在著水分或者是銹跡；（3）焊接之前沒有對焊劑或者焊條進行烘焙工作；（4）焊芯的質量不合格。如果金屬焊接工藝中出現氣孔，將會減少焊接縫的有效面積，一些太大的氣孔還會對金屬構件的強化形成一定的破壞作用，對焊縫金屬的致密性造成不良的影響。

（二）金屬焊接工藝中存在的夾渣缺陷

金屬焊接工藝中存在的夾渣缺陷主要指的是焊接完成之后，焊縫中存在各種熔渣，這些熔渣會對焊接處的強度及密閉性造成影響。出現夾渣缺陷的主要原因包括：（1）在焊縫邊緣的氧割或者氣泡中包含有熔渣；（2）坡口的方向比較下，而且焊接的速度比較快；（3）在焊條使用的過程中由于電流過小而造成糊渣的情況；（4）由于堿性焊條的電弧過長而出現了極性不正確的情況；（5）焊條芯的位置不正確。

（三）金屬焊接工藝中存在的咬邊缺陷

金屬焊接工藝中存在的咬邊缺陷指的是焊縫的邊緣存在凹陷的情況，出現這種情況的主要原因包括：（1）焊接過程中的電流過強；（2）焊接過程中運條的速度過快；（3）電弧過長而且角度不正確。在焊接的過程中要對焊埋弧焊的速度進行控制，如果焊接的軌道存在著不平整的情況，將會導致焊接位置向著更深的方向發展，而此時填充的金屬又不能夠對其進行及時的填滿。咬邊缺陷主要的影響對象是母材接頭工作截面，會造成固件結構與受動載荷的不良影響。

（四）金屬焊接工藝中存在的裂紋缺陷

金屬焊接工藝中存在的裂紋屬于一種非常嚴重的施工缺陷，會對系統的結構與性能都造成非常嚴重的影響。因此，在施工的過程中要對裂紋進行避免，在施工完成之后要對焊接質量進行檢查，要對出現的裂縫進行及時的修補。金屬焊接裂紋主要包括熱裂紋與冷裂紋。熱裂紋指的是在焊縫金屬在液態向固態轉變的過程中出現的裂紋，這種裂紋在焊接之后是立即可以看到的，在焊接中心向著焊縫長度的方向分布。冷裂紋指的是母材與焊縫交界的熔合線地方出現的裂紋，與熱裂紋相同也是在焊接之后立即可以看到的。

三、電廠金屬焊接工藝中主要缺陷的改進措施

（一）氣孔缺陷的改進措施

在對金屬焊接過程中出現的氣孔缺陷進行預防的過程中，主要的措施包括：（1）焊接的電流與速度要較為適應，焊接的位置要詳細清理，清理的內容包括水分、油污、雜質、銹跡等。（2）在金屬焊接施工的過程中，要注重焊接材料的保管與烘焙；（3）施工的過程中注重焊條的使用，避免焊條出現變質的情況，確保焊條的使用能夠滿足施工工藝要求的相關參數；第四，埋弧的過程中注重焊接元件的參數。

（二）夾渣缺陷的改進措施

在對金屬焊接過程中出現的夾渣缺陷進行預防的過程中，主要的措施為坡口要選擇正確的尺寸，對坡口的邊緣進行詳細的清理，焊接電流與速度都應該合理化，在運條過程中應該適當。在進行多層焊接的過程中，要對坡口位置出現的熔化情況進行詳細的觀察，處理好坡口位置，要注重封焊的過程。此外，應該注重焊條質量的確認與把關，不能夠出現偏芯的情況。

（三）咬邊缺陷的改進措施

在對金屬焊接過程中出現的咬邊缺陷進行預防的過程中，主要的措施有焊接的電流要盡量適宜，運條的手法要熟練，在運條的過程中注重焊條的位置與角度，尤其是要對電弧的長度進行注意。在氬弧焊接工藝參數中，要保持較為適中的焊接速度，運條的手法要細致與穩定。

（四）焊接裂縫缺陷的改進措施

在對金屬焊接過程中對裂縫缺陷進行預防，熱裂紋的改進措施包括：對焊接工藝的參數進行較為嚴格的控制；在冷卻的過程中要適當放慢速度；要注重焊接形狀系數的提高；通過小電流多層多道焊接方式對焊縫中心裂紋進行避免；對相關的工藝規程進行嚴格認真的執行；對焊接程序要進行合理的選擇。冷裂紋的改進措施包括：通過低氫型焊條的使用來降低焊縫中擴散氫的含量；對焊接材料的保管、烘焙及使用方面的制度進行嚴格的遵守；對坡口邊緣存在的各種水分、雜質、銹跡及油污等進行認真的清理；依據不同的材料等級、構架厚度及焊接環境等對焊接工藝參數進行確定。

四、結束語

電廠金融材料的焊接性對焊接加工的質量性有著不同的要求，在電廠的焊接工藝中存在的主要缺陷包括氣孔缺陷、夾渣缺陷、咬邊缺陷及焊接裂縫缺陷等，這些缺陷的存在都會對電廠機組造成較為嚴重的影響。本文主要從電廠金屬焊接內容與指標的角度出發，對電廠焊接工藝中主要缺陷的改進措施進行了分析，為電廠焊接工作提供了參考與借鑒，進一步促進電廠機組的合理化、安全化運行。

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