現代機械制造工藝技術研究

摘 要：近些年來，隨著我國經濟的迅速發展，我國高科技技術的發展速度也十分驚人，這二者的快速發展，直接促進了我國機械制造工藝與精密加工技術的發展。隨著人們要求的逐漸增高，以往那些傳統的機械制造工藝與精密加工技術已經不能滿足現代人們的要求了。因此機械制造工藝與精密加工技術要想生存下去，就要引進新型的技術來滿足人們對其越來越高的施工要求。本文將簡要的分析一下現代機械制造工藝與精密加工技術。

關鍵詞：機械制造；精密加工；制造工藝

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 24-0000-01

機械制造工藝與精密加工技術是一個非常龐大的概念，本文將主要圍繞機械制造工藝與精密加工技術的具體工藝進行探討，近些年來，我國高科技領域研究取得了很多豐碩的成果。一些特種制造工藝出現在了人們的視野中，這些特種制造工藝的出現大大縮短了制造工業加工的時間，同時降低了制造成本，提高了產品成功率，給制造企業帶來了豐厚的利潤。

一、現代機械制造工藝的相關內容分析

現代機械制造并不是單一的一種工藝，它包含許多方面的內容。接下來就給大家簡要的介紹一下，現代機械制造工藝的相關內容。

（一）氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝是一種以電弧為熱源的新型焊接工藝。氣體保護焊工藝采用的原理是在焊接外部制造一層氣體保護層，使得焊接的地方與空氣發生隔離。避免焊接處被空氣氧化而斷裂[1]。氣體保護焊所采用的氣體種類有很多，如氬氣、氦氣等。在日常生活中采用最多的保護氣并不是那些昂貴的氣體，而是二氧化碳。原因是二氧化碳價格即便宜，取得的效果也相對來說比較好。

（二）電阻焊工藝。電阻焊工藝是利用熱源進行焊接的一個工藝。它的主要流程是在被焊接的物體上加上電壓，在電壓的作用下會產生一定的電流。當電流流經電阻時會產生大量的熱，從而使得被焊接的部位融化，然后進行連接工作。電阻焊工藝的加熱時間非常短，也不會對環境造成一些不好的影響，操作相對來說也比較方便。因此電阻焊工藝在現代機械制造工藝中被廣泛的使用。

（三）埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種工藝。埋弧焊工藝通常分為自動焊接和半自動焊接兩種工藝。自動焊接不需要人的參與工作，完全自動化進行焊接。因此自動焊接工藝操作非常簡單。半自動焊接工藝在進行焊接的時候需要人手動焊接，操作比較麻煩而且需要一定的人力支持。

（四）螺柱焊工藝。螺柱焊工藝是將螺柱的一端與被焊接處的表面進行連接，然后通過融化、壓實過程進行焊接。螺柱焊工藝分為兩種。一種是儲能式焊接，焊接的接觸面比較小，常用于比較薄的表面；另一種是拉弧焊工藝，它的接觸面積非常的大，常被運用于重工業的焊接工作中。

（五）攪拌摩擦焊工藝。攪拌摩擦焊工藝是利用攪拌頭進行焊接的一種工藝，它在進行焊接的時候不需要借助于其它的物質，自身就能夠完成。尤其是在焊接鋁合金制品時候，它可以使得焊接點迅速的降溫，保持鋁合金原有的形態[2]，多被應用于飛機、火車、汽車等交通行業。

二、精密加工技術簡介

精密加工技術如同機械制造工藝一樣，也不是單單指一種工藝，而是指一些工藝的集合。接下來給大家簡要的介紹一下精密加工技術。

（一）精密切削技術。精密切削技術是采用直接切削而達到加工目的的一種技術。精密切削工藝對工作環境的要求比較高，通常是需要排除機床、工具等外界環境的干擾的。而且精密切削技術所采用的儀器是比較先進和昂貴的，相對來說對精密切削儀器的維護費也比較高。但是由于精密切削技術可以達到的切削水平是其它技術不能達到的。因此精密切削技術在生活中也被廣泛的應用。

（二）模具成型技術。模具成型技術是事先制造一些成型的模具，當需要進行精密加工的時候，便可以采用已經制作好的模具進行加工。模具成型技術操作比較簡單，而且費用比較低。一個成型的模具還可以反復進行使用。此外當模具具有輕微的損傷的時候是可以繼續進行使用的。

（三）超精密研磨技術。超精密研磨技術是對產品進行精密研磨的一種技術，這種技術對人員的技術要求比較高。在機械制造工藝中提高加工材料的性能，對加工工藝過程進行優化是促進機械制造工藝發展的主要途徑[3]，對加工進行精密化更是提高加工零件使用壽命的關鍵，納米技術的發展使得機械制造工藝已逐步趨向于微觀化。

（四）微細加工技術。微細加工技術是指對產品進行微細的加工的一種技術。這種技術使用的儀器相對比較精密，對工作人員的技術要求也非常的高，如果在微細加工的過程中產生一點的意外，那么一件工藝品就會失去原有的價值。因此在進行微細加工工作的時候，一定要秉持著認真負責的態度。

三、現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

機械制造工藝和精密加工技術是有一定的關系的，他們也具有一些相同的特點，接下來就給大家簡要的介紹一下，機械制造工藝和精密加工技術的特點。

（一）具有關聯性。機械制造工藝和精密加工技術是具有一定的關聯性的。關聯性是指兩者在進行工作的時候有些地方是相通的，也是需要相互配合的。正是因為機械制造工藝和精密加工技術具有相關性。因此企業在進行施工的時候通常采用機械制造工藝和精密加工技術配合使用發展。

（二）具有一定的系統性。機械制造工藝與精密加工技術還具有一定的系統性。需要遵守一定的流程，按照一定的系統進行機械制造工藝與精密加工技術工作的開展。機械制造工藝與精密加工技術的系統性不但保障了機械制造工藝與精密加工技術工作的順利進行，也保障了工作的質量。

（三）具有全球化發展特性。機械制造工藝與精密加工技術還有最主要的一個特點，就是它們具有全球化的發展特性。我國的機械制造工藝與精密加工技術發展不斷的吸取國際先進的技術，使得機械制造工藝與精密加工技術不斷的進行發展。

四、結束語

從上面的文章中，我們已經了解機械制造工藝和精密加工技術的相關內容。在現在這個競爭日趨激烈的環境中，制造加工企業要想生存下去，就要能夠生產處符合現代人們需求的高精密產品，只有這樣才能保住市場份額，保障盈利從而不被淘汰。因此，機械制造工藝和精密加工技術的發展尤為重要，從而保障公司的盈利，使公司長久的發展下去。

參考文獻：

[1]王世敬，溫巧.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2009.

[2]武永利.機械制造技術新發展及其在我國的研究和應用[J].機械制造與自動化，2010.

[3]李敏艷.淺析機械制造工藝技術的應用和發展趨勢[J].機械制造與自動化，2012.

[作者簡介]劉志剛（1972.10-），吉林長春人，講師，教師，碩士，研究方向：機械制造（CAD/CAM/CAE）。