建筑工程質量控制及裂縫滲漏防治問題研究

【摘 要】建筑工程質量控制包括工程材料質量控制和基礎質量控制措施。建筑裂縫與滲漏的防治，要做好墻體裂縫防抬、樓地面滲漏防治、外墻滲漏防治、門窗滲漏防治等技術措施。

【關鍵詞】建筑；工程質量控制；裂縫滲漏

1.建筑工程質量控制措施

1.1工程材料質量控制

施工單位報送進場材料報審表及其質量證明資料專業監理工程師認真審核所進材料的外觀、規格、型號、數量等是否符合設計及規范要求，出廠合格證及材質化驗單是否真實有效。對按規定需見證取樣的材料（如鋼材、水泥等），見證取樣工程師按規定的程序嚴格進行見證取樣，樣品由監理單位的見證人與施工單位的取樣人共同送交具有相應資質的試驗室進行試驗。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料，監理人員有權拒絕簽認，并簽發監理通知單，責令施工單位限期將不合格材料撤出現場。

1.2基礎質量控制措施

（1）填土前需檢查基坑內積水是否抽干垃圾是否清凈。回填土中嚴禁夾雜大塊干土（>50mm）和建筑垃圾等雜物，并嚴格按設計要求和施工程序分層夯實。回填土質量應符合設計要求。嚴禁一次堆填表面夯打。

（2）樁基工程施工前熟悉地質條件嚴格審查樁基施工方案和質量控制措施及設備采用是否合理，樁位控制是否正確，混凝土攪拌計量能否控制鋼筋籠制作及各種材料是否合格。校對樁位、樁頂及樁底標高和樁身垂直度，接樁處要確保上下兩節嚴格控制在同一條軸線上.并焊接牢固。樁基下程必須進行檢測，達到質量標準及設計要求后方可進行下一步施工。

（3）采用天然地基必須按規范和設計要求進行驗槽，及時做好記錄，經業主、設計、勘察、監理、施工等單位共同核查，確認地基與地質資料相符，并辦理隱蔽簽證后，方可進行下道工序。

1.3梁柱板工程

（1）模板工程質量控制措施。模板安裝完后由施工單位自檢合格后，現場監理人員按圖紙要求對位置、標高、尺寸及混脛土保護層厚度進行檢查驗收要仔細查驗模板縫隙.如發現縫隙過大，即要求施工單位采取措施封堵。嚴禁使用廢機油做脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。涂刷前要清凈模板表面垃圾到不模時問要依據混凝土結構不同部位不同環境條件下試塊強度進行推算，拆模前要經監理同意方可按規定程序進行拆模。

（2）鋼筋工程質量控制措施。對進場鋼筋要查驗生產許可證或準用證，認真實行見證取樣、送樣制度。加強現場檢測發現問題要求施工單位取樣復試，并仔細查對質量保證資料，做好原始記錄；鋼筋斷料時，按圖紙和規范要求進行查驗；鋼筋綁扎時要對規格、數量、位置及錨固長度、接頭位置進行校對；混提土澆搗前，仔細檢查墊塊、鋼筋限位、撐腳設置到位情況，如有遺漏及時補設鋼筋綁扎重點檢查接頭位置、接頭，重點是十字接頭、梁柱端部接頭，墻、板、梁交接部分等處是否滿足設計圖紙和規范要求。

（3）混凝土工程質量控制措施。嚴格控制配合比，執行用料過磅的規定，控制加水量及攪拌時間。對商品混凝土應核查其配合比、材料及外加劑采用是否合理，并不斷檢查坍落度，嚴格控制中途加水在混凝土出泵前罐體不應停轉，并按批量要求留置試塊；混凝土振搗要按程序控制達到密實防止漏振、過振和振搗不勻，厚度較大的構件應分層振搗，節點鋼筋密集區域應配合采用人工振搗。為防止裂縫出現，對混凝土現澆樓板及墻體應合理設置后澆帶；凝混土澆搗前，應仔細檢查鋼筋限位及綁扎清況，注意保護層是否滿足要求。混凝土澆筑應按程序進行，不準在澆注面上走車及卸料；檢查是否按規定留設施工縫部位作基層清理，做好沖洗和接槳；加強混凝土養護，嚴格控制養護和拆模時間養護期間嚴禁施工，保持混凝土濕潤。

2.建筑裂縫與滲漏的防治措施

2.1墻體裂縫防抬技術措施

（1）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁采用山砂和混合粉。

（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚。

（3）填充墻砌至接近梁底，板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔1sd以后，方可將其補砌擠緊，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（4）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（5）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

（6）通常現澆鋼筋混授土板帶應一次澆筑完成。

（7）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

2.2樓地面滲漏防治技術措施

（1）上下水管等預留桐口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈.毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層洞口填塞分二次澆筑，先用摻人抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻人航裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

（4）防水層施工前應先將櫻板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

（5）地面找平層向地漏放坡1%-15%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20mm-30mm。

2.3外墻滲漏防治技術措施

（1）外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不于25的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（2）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性必須合格。

（3）外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（4）外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（5）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

（6）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝上梁、柱中部。

（7）外墻粉刷必須設置分格縫。

（8）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

（9）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

（10）窗臺、窗嵋、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處水坡度不應小于2%滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（11）粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時.門窗洞口四周墻面刮糙底層與面層必須位置錯開。

2.4門窗滲漏防治技術措施

（1）門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據布面材料確定間隙。

（3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊不大于500mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（4）門窗洞口應干凈干燥后施打發泡刑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框的發泡劑應在結膜前塞人縫隙內防止發泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“T”型塑料條做槽口。

【參考文獻】

[1]牛君.建筑工程質量控制及裂縫滲漏防治措施[J].經營管理者，2010，（19）.