開展設備目視化點檢管理的有效途徑

郭景紅 徐曉明 胡志君 楊 川 宋 登

（南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司 江蘇常州）

一、概述

設備目視化點檢管理，是通過點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點的對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態、故障初期信息和故障趨勢，及時采取措施，將故障消除在萌芽狀態的方法，是提高設備效率，延長使用壽命，保證生產穩定、安全和經濟運行的有效管理方式，同時也是全員生產維護的重要組成部分和核心內容。

二、開展設備目視化點檢的作用和意義

設備目視化點檢的指導思想是全員生產維護，目標是以預防維修來取代計劃維修、事后維修，作用和意義體現在幾個方面。

（1）實施設備目視化點檢能使設備隱患和異常及時得到發現和解決，保證設備經常處于良好的技術狀態，提高完好率和利用率。

（2）由于每項點檢作業都有明確、量化的檢查標準，既保證了點檢和維護的質量，使突發性故障的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修的工作量，降低了維修費用。

（3）設備目視化點檢工作目標明確、考核具體、管理量化，有利于推進全員維護工作，提高工作效率。

三、開展設備目視化點檢管理的途徑

1.建立設備目視化點檢機制、完善點檢流程

按作業時間間隔和作業內容的不同，設備目視化點檢分為日常點檢和專業點檢二類。

（1）日常點檢。作業周期在一天或一周以內的點檢為日常點檢。由設備操作人員在每班開工前根據規定的標準，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的清掃、維護和調整，并將檢查結果記入日常點檢表中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運行。

（2）專業點檢。專業點檢由設備維修人員對設備的技術狀態進行全面檢查。除包括日常點檢的工作外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，確認設備的缺陷和隱患，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。

2.制定目視化點檢標準、量化點檢內容

為推進全員生產維護，保證目視化點檢工作順利進行，做到有章可尋，有法可依，要編制設備目視化點檢標準，點檢標準主要包括以下內容。

（1）確定點檢部位。將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。點檢部位確定后，應將各部位拍照記錄并標記代碼，點檢部位如圖1所示，相關部位點檢內容及標準見表1。

（2）確定點檢項目。確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如潔凈度、溫度、振動、噪聲、油位、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。

（3）確定點檢方法。根據點檢的目的和要求，規定各點檢項目所采用的檢查方法如目視、耳聽、手摸等。點檢方法確定后，就成為規范化的作業程序。

圖1 點檢部位圖

（4）確定點檢判定基準。根據設備制造廠家提供的要求和實踐經驗，制定各點檢項目的技木性能是否正常的判定標準。判定標準要盡可能量化，如溫度、轉速、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。

（5）確定問題處理方式。針對點檢發現的異常和問題，制定相應的解決方式，如清掃、更換、調整和修理等措施。

表1 點檢內容及標準

（6）確定點檢周期。點檢周期應根據設備使用環境、生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損狀況、維修經驗等來確定。點檢周期過長，設備異常情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短，會加大點檢工作量。點檢周期的確定，需要一個摸索試行的過程 ，可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一周或一月），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析，確定一個切合實際的點檢周期。

（7）確定點檢人員。點檢任務必須落實到人，也就是明確點檢內容的執行人員。日常點檢工作一般由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題，設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員維護管理。由于專業點檢工作內容復雜、作業量大，操作技術要求高，由沒備維修人員負責，以保證點檢的質量和效率。

四、結束語

隨著設備精度、自動化程度的不斷提高，設備的維護、保養和維修難度也不斷加大，給設備管理工作帶來了新的挑戰。必須要解放思想，創新思維，積極推進適應現代設備管理的新模式。通過實施設備目視化點檢管理，推動全員生產維護，對于提高操作和維修人員的技術素質，降低設備故障率，提高設備利用率，增強生產能力將起到積極的作用。