直動式伺服壓床和板鍛造技術

直動式伺服壓床和板鍛造技術

刊名：プしス技術（日）

刊期：2013年第3期

作者：高橋童哉等

編譯：郝長文

為了解決下死點精度、偏心負荷等壓力加工中存在的問題，日本放電精密加工研究所開發出ZEN Fomer 4軸直動式伺服壓床。介紹了適用于板鍛造的ZEN Fomer的加工實例。

ZEN Fomer壓床與其它伺服壓床最大的不同是采用了直動式結構，即用伺服電機使球形螺栓回轉，直接驅動滑塊運動。在滑塊的四角配置球形螺栓，利用線性尺以1μm的精度監控各軸的位置，并進行反饋控制，解決了偏心負荷和下死點精度的問題。通過監控滑塊位置，可以隨時控制材料的板厚和溫度變化等加工環節，使頂部和滑塊的位置保持固定，生產出高精度的制品。

高精度板鍛造加工實例：對板厚3.1mm的原材料進行成品尺寸為2.95mm的板鍛造加工。為防止該零件在下道工序因橡膠加硫發生飛邊問題，需要高的板厚精度（±15μm）。若用普通壓延設備進行板鍛造，精度難以保證。若用ZEN Fomer伺服壓床進行加工就能夠保證制品的精度，并且可免去清除飛邊工序。

ZEN Fomer直動式伺服壓床與普通伺服壓床同樣具有單動式和雙動式兩種類型。雙動式伺服壓床采用4軸獨立控制，其具有成形精度穩定、模具壽命長、加工的附加值高等優點。日本放電精密加工研究所為ZEN Fomer壓床設置了40～10000kN的壓力加工范圍。