三參數大循環灌漿技術在溪洛渡水電站左岸導流洞的應用

劉樹森

(中國水利水電第六工程局有限公司,遼寧丹東 118200)

三參數大循環灌漿技術在溪洛渡水電站左岸導流洞的應用

劉樹森

(中國水利水電第六工程局有限公司,遼寧丹東 118200)

溪洛渡水電站左岸導流洞G2型固結灌漿施工采用三參數、大循環灌漿施工技術,提高了計量準確性及減少了施工過程中的堵管事件發生,有效地確保了灌漿質量。

三參數 大循環 流量 壓力 密度

1 概況

金沙江溪洛渡水電站水利樞紐由砼雙曲拱壩、泄洪建筑物、引水發電建筑物及導流洞建筑物組成。導流洞總長5003．173m，其中在進出口洞段的G2型固結灌漿采用三參數、大循環灌漿方法施工。

2 地質狀況

左岸導流洞沿線地層巖性均為P2β4～β2P6層含斑玄武巖、致密狀玄武巖、斑狀玄武巖及各巖流層上部的角礫(集塊)熔巖，多呈塊狀～次塊狀結構，地應力量值中等，圍巖穩定性較好。工程區內無斷層分布，主要結構面為層間、層內錯動帶和節理裂隙。層內錯動帶較發育，主要隨機分布在各層中下部玄武巖內，特別是P2β6層中部和P2β5層中下部，呈集中成帶分布。

3 灌注漿液方式選擇

G2型固結灌漿中采用了三參數、大循環灌漿的施工方法。大循環灌漿能正確地記錄進漿量，采用兩個流量計可解決流量計量問題。同時克服了小循環灌漿的一切弊端。三參數指的是灌漿壓力、灌漿流量及漿液密度。三參數、大循環灌漿方式通過采用水灰比傳感器，實現了對灌漿漿液密度實施高精度動態在線檢測，有效提高了計量準確度和減少了堵管事故的發生。

4 施工布置

灌漿平臺:導流洞內共有6臺鋼筋臺車和3臺灌漿臺車將作為灌漿平臺，每條導流洞共計3臺灌漿臺車(利用原鋼筋臺車)，施工時合理規劃灌漿平臺任務區段以保證導流洞灌漿施工。

制漿系統:針對洞內G2型固結灌漿布置及工程量情況，采用可移動式制漿站。制漿站采用工字鋼加工成可移動式平臺，將水泥、高速攪拌機放在平臺上，灌漿泵及攪拌桶也可放置在該平臺上或放在灌漿臺車上。移動式制漿站隨臺車行走而行走。

風、水、電系統布置:鉆孔與灌漿用風、水、電均由導流洞內已有的風、水、電系統就近供給。

臨時沉淀池:在每個施工面設置臨時沉淀池，棄漿污水排入沉淀池沉淀后排入導流洞右側底板設置的排水溝內(每條導流洞在右則由進口到出口沿線設置)，沉淀池定期進行清理。

5 施工機械設備配置

左岸三條導流洞中共有G2型固結灌漿施工工作面6個，施工中安排6個班組同時進行施工。

6 固結灌漿施工

G2型固結灌漿施工程序。洞內固結灌漿在該部位回填灌漿施工結束后7d后進行。固結灌漿按環間分序、環內加密的原則施工，同序孔中先施工最低處孔，然后向兩邊交替對稱向上進行施工，最后灌注最高處孔。

灌漿材料。固結灌漿采用42．5級普通硅酸鹽水泥。灌漿用水(包括鉆孔、洗孔、壓水及制漿用水)采用洞內系統生產用水，滿足拌制水工混凝土的用水要求。經監理人批準，可在水泥漿液中摻入質量符合灌漿要求的速凝劑、減水劑、穩定劑等外加劑，其摻入量通過試驗確定。

鉆孔、沖洗及壓水試驗。鉆孔采用直接在襯砌預埋管中鉆孔的方法，鉆孔的孔位、孔徑、孔向、孔深等參數應滿足設計要求。鉆孔沖洗:灌漿前采用壓力水進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，沖凈孔內巖粉、雜質，直到回水清凈后10min后為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1．0Mpa時，采用1．0Mpa。沖洗時應用阻塞器將孔口堵塞，具備條件時直接采用機械式孔口封閉器，安裝后即可進行洗孔、壓水、灌漿。壓水試驗:在裂隙沖洗后選擇不少于總孔數的5%數量的鉆孔進行“單點法”壓水試驗，壓水試驗壓力為不大于該段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；壓水試驗穩定標準:在穩定壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束。

灌漿施工。G2型固結灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內循環式灌漿法。灌漿施工采用單孔灌注，三參數、大循環系統。漿液變換原則包括灌漿漿液由稀到濃逐級變換，當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比；開灌后，孔內吸漿量達到300L以上，或灌注時間已達30min，且壓力和注入率無顯著改變時，可變濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，視現場具體情況可越級變濃。特殊情況處理:鉆孔中出現塌孔、嚴重掉塊等難以成孔現象時，采取縮短灌漿段長、濃漿注漿待凝12～24小時后掃孔復灌等措施；灌漿過程中發現有冒漿、漏漿時，根據具體情況采取表面封堵、嵌縫、低壓限流、濃漿、間歇、待凝等措施進行處理；當相鄰孔出現串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，采用一泵灌一孔。如設備滿足不了采用將串漿孔內串漿部位以上用灌漿塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗、灌漿的施工方法。灌漿工作必須連續進行，在施工中若因故中斷，應及早恢復灌漿。中斷時間超過30min，應立即沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔。恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則視該段不合格。對于大量耗漿孔段的處理:首先采用減小灌漿段長度，降低灌漿壓力，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌。復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束。復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0．5～1t/m后，再待凝后恢復灌至正常結束。復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。灌漿結束標準:在規定壓力下，當注入率不大于1．0L/min，繼續灌注30min，即可結束灌漿。封孔:所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業結束后，清除孔內積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿封孔法”封孔，用0．5:1濃漿將空口填封密實。質量檢查:壓水試驗檢查在該部位灌漿結束3～7d后進行，檢查孔數量不少于灌漿孔總數的5%。

7 結語

大循環灌漿提高了循環灌漿流量檢測的準確度，確保了灌漿質量，能夠有效的控制灌漿過程中的漿液密度，減少堵管情況的發生。

劉樹森(1963.08.11—),男,遼寧省丹東市人,本科,水利工程師,研究方向:水利水電工程施工技術與管理等。