煤礦皮帶輸送機(jī)滾筒焊接工藝

孫陽光 楊文祥

皮帶輸送機(jī)滾筒是煤礦運(yùn)輸?shù)降孛姝h(huán)節(jié)的重要設(shè)備，對(duì)于焊接質(zhì)量的要求相當(dāng)高，而且按照超聲波探傷要求達(dá)到Ⅱ級(jí)。

1.焊接材料及焊接方法

（1）焊接材料 筒體材質(zhì)為Q235A，輪轂為ZG270—500。打底焊選用φ3.2mm的J427低氫鈉型焊條，埋弧焊選用φ4.0mm的H08A焊絲，與其配合的焊劑為SJ301。母材及焊材的化學(xué)成分及力學(xué)性能如表1所示。

（2）焊接方法 焊前，焊條需經(jīng)350℃嚴(yán)格烘干1h，采用直流弧焊機(jī)進(jìn)行打底焊接；埋弧焊使用H08A、φ4.0mm焊絲進(jìn)行堆焊。

（3）焊接坡口的制備 筒體與輪轂的焊接坡口制備，鈍邊2mm，坡口角度55°～60°的單邊V形坡口。

2.筒體與輪轂對(duì)接焊

焊前將坡口兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的銹、油污等雜質(zhì)用酒精和角向磨光機(jī)清除干凈。對(duì)J427焊條進(jìn)行300～350℃烘烤1h，并放在保溫筒內(nèi)備用。使用直流弧焊機(jī)橫焊打底成形，在焊接過程中注意認(rèn)真清理渣殼以及注意前一道焊縫的弧坑、下一道焊縫的起弧等，不得有氣孔、夾渣及未熔合等焊接缺陷。焊后清除飛濺，將坡口及焊縫打磨光滑。

使?jié)L筒在滾輪架上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)滾筒打滑、停頓等影響焊接質(zhì)量的問題。對(duì)滾筒進(jìn)行預(yù)熱，使用紅外線溫度槍對(duì)坡口溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)坡口溫度達(dá)到150℃時(shí)方可對(duì)焊接坡口再次進(jìn)行打磨，待焊，焊前確保SJ301焊劑在烘箱內(nèi)100℃烘干1h。焊接時(shí)對(duì)焊縫根部不走位連焊2～3圈，該過程完成后對(duì)坡口進(jìn)行多層多道焊。在焊接過程中注意每道焊縫的搭接量，保證熔合良好，不得有氣孔、夾渣及未熔合等缺陷。焊接參數(shù)如表2所示。

焊后12h對(duì)滾筒的筒體與輪轂對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷結(jié)果完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一次性探傷合格達(dá)到Ⅱ級(jí)要求。

3.結(jié)語

采用本文的兩種焊接方法焊接煤礦輸送機(jī)滾筒當(dāng)中的筒體與輪轂對(duì)接焊縫，焊縫成形良好，能夠達(dá)到工藝要求，這對(duì)以后該類產(chǎn)品的生產(chǎn)和制作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。通過此工藝制作焊接的輸送機(jī)滾筒的質(zhì)量得到了客戶的好評(píng)，為后續(xù)山西汾西礦業(yè)集團(tuán)與公司簽下了合同打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

表1 母材及焊材的化學(xué)成分及力學(xué)性能

表2 焊接參數(shù)