電石爐翻電石的原因及處理

王翾宇(中鹽吉鹽化集團有限公司 內蒙古 阿拉善 750336)

一、電石爐翻電石的危害

電石爐翻電石又稱“塌料”、“噴料”，是由于電石爐料面透氣性差，使電石爐內氣體積聚，熔池內壓力升高，在壓力升高至臨界點時，爐內氣體夾雜著紅料和半成品料快速噴出，在電石爐料面上板結的現象。

自我廠電石爐運行以來，電石爐翻電石現象常有發生，給電石生產造成嚴重影響：

1.破壞電石爐正常料面結構，使電石爐電極不好操控、嚴重時須停爐處理，直接影響電石爐產量、質量。

2.翻電石產生的高溫會燒損電石爐冷卻設備，導致電石爐內漏水，導致電石爐出現爆炸危險。

二、電石爐翻電石的成因

電石爐大塌料產生的主要條件有：爐內氣體的產生、爐內氣體的積聚和壓力的升高。

電石爐內產生氣體的很多，主要包括以下幾方面：

由于電石爐內反應必然產生氣體，所以翻電石的主要成因為爐面透氣性差，使其在爐內不斷積聚，當爐內壓力達到一臨界點后，氣體夾雜紅料及半成品噴出。因此防范及處理翻電石主要方向就是保證爐料透氣性，影響爐面透氣性的因素很多，具體如下:

1.爐料導致透氣性差

入爐原料粒度小，粉末率較高，含水量較大，都是導致電石爐透氣性差的因素，阻礙爐氣的排出。

2.設備及工藝導致透氣性差

由于電極入爐深度把握不當，料面溫度高，導致電石爐下料口燒損，電石爐爐面上抬，爐料層加厚導致爐料透氣性差。

3.料面結殼導致透氣性差

料面結殼的原因有很多，主要包括以下幾點：

（1）出爐量較大，配比較低，導致電石爐爐溫低，電石爐料層中半成品凝固板結。

（2）電石爐爐面支路電流大，溫度高，導致預熱層的爐料板結。

4.其它原因

如過于追求電極入爐深度，導致電極周圍的坩堝殼吃料口小，反應區的爐氣不易排出。

三、防范及處理翻電石的措施

為防止翻電石事故的發生。需要在操作上進行轉變，本質上防止翻電石的發生；其次要加強設備檢修力度，減少發生翻電石事故的可能性。

1.料面操作方式

料面處理方式是消除電石爐翻電石現象的關鍵。目前我廠主要在以下幾個方面進行處理：

（1）料面處理要及時、徹底，在每次處理料面時必須將料面結殼處用工具砸碎，料面熔洞處用生料進行填實，料面粉末用工具進行清理。保證料面的透氣性。

（2）發現下料嘴燒損及時更換，減少因設備導致的料面提高。

（3）穩定配比，加強電極管理，促成穩定良好的料層結構。電極位置穩定。

隨著料面操作的完善，料面高度降低，料層結構改善，料層結殼現象減少，透氣性提高，從本質上杜絕翻電石事故的發生。

2.加強設備檢修力度

每15天電石爐安排一次計劃檢修，對損壞的設備進行檢修更換，減少電石爐非計劃性停車的可能性。

3.采取措施

發生翻電石事故后，及時采取應對措施，調整電石爐爐況，使電石爐以最快的速度轉入正常生產，保證電石生產安全、穩定，主要在以下幾方面對爐況進行調整：

（1）穩定配比，盡可能保證電石爐爐況穩定。

（2）料面處理要徹底，將結殼的料面全部撬松并拉出爐膛，缺料處用冷料進行鋪實，保證料面要疏松、透氣性好。

（3）對設備進行及時修復，翻電石事故引起的設備損壞處理要徹底、及時，保證電石爐在爐況恢復期間不因設備故障而停車。

（4）爐況恢復期間，三相爐眼要勤開，并且每次開爐眼，都要將三個爐眼輪流開啟，防止熔池不通，出爐時其余兩相電極處電石不流通，爐氣積聚。

（5）出爐時嚴格把握物料平衡及熱量平衡，保證出爐時爐內電石不能流干，而是要保證有一定的電石積存在熔池內，防止爐溫過低，嚴重影響爐況。

（6）關注電石質量，由于電石和石灰混和物共熔點較低，電石質量低則爐內溫度較低，下一爐出爐時要適當延長冶煉時間，提高電石質量，防止因爐溫低導致爐內硬殼區面積增大，爐面透氣性不好。

四、效果評價

通過多次技術攻關，我廠翻電石事故大幅減少，操作方式的改變、計劃檢修的開展及及時有效的處理方法，使得電石爐即使發生翻電石事故，也能很快地調整爐況，使電石爐運行轉入正常，減少了由于翻電石事故導致的電石爐電石產量、質量降低。保證了電石爐正常、穩定、安全生產。

[1]熊謨遠.電石生產及其深加工產品，化學工業出版社，1989.6.