提高壓梗合格率的改進措施

馬媛媛

(河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠,河南許昌 461000)

提高壓梗合格率的改進措施

馬媛媛

(河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠,河南許昌 461000)

壓梗機是生產梗絲的關鍵設備,對切梗絲質量和梗絲膨脹效果都有重要影響。但通過現場觀察和數據分析發現,蒸壓梗出口質量穩定性差,不能滿足后工序加工要求,為進一步提高梗絲的應用效果,提高質量的穩定性,通過在壓梗機前增設電子皮帶秤、在進口振槽上加裝導流條和用蒸汽噴吹壓梗機壓輥,優化蒸壓梗相關的加工方式,通過改進,穩定了煙梗流量,消除了梗粘附在壓輥上,使壓梗質量合格率由改進前的34%提高到改進后的86%,提高了制梗絲質量。

煙梗 質量 壓梗 流量 蒸汽

梗絲是卷煙的重要填充料，具有焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點。隨著梗絲摻配量的增加，梗絲制的好壞，直接影響成品卷煙的質量。制梗過程經過潤梗—洗梗—蒸梗—壓梗—切梗絲—烘梗絲等工序。制梗絲工藝生產過程控制復雜，特別是蒸梗水份、壓梗厚度、壓梗合格率等因素更為重要，壓梗合格率的大小直接影響梗絲的質量和填充值，對卷煙的吸味有較大的影響。因此，如何通過實施改進和數據優化等方法，提高壓梗質量穩定性是我們亟待解決的問題。

1 原因分析

通過數據數據收集分析(見表1)可知，壓梗合格率平均僅為34%，遠低于壓梗合格率≥80%的工藝標準要求。通過現場觀察和測量發現，由于壓梗前來料流量不穩和端面堆積不均勻，進入壓梗機的物料也不均勻，經過一段時間的運行，導致壓輥面在軸向位置磨損不一致，壓輥中間部分磨損嚴重，兩端磨損較輕，兩壓輥之間的間隙有差別，從而造成壓后的梗條厚薄不均，嚴重影響壓梗合格率。同時，在現場還發現，梗條黏附在壓輥表面，致使黏附梗條和新進入的梗條相互疊壓，壓輥間隙增大，部分梗條就不會被碾壓，也是造成壓輥不合格率低的重要因素。(見表1)

表1 壓梗合格率統計表

表2 蒸壓梗質量合格率統計表

2 改進措施

2.1 在蒸壓梗機進口前安裝電子秤

原蒸壓梗流量控制為(計量管+計量帶)控制，控制精度較低，流量波動較大，致使進入壓梗機的物料忽多忽少，嚴重影響壓梗質量，為了降低流量波動，改為計量管+電子皮帶秤控制，使流量波動值由改進前的3．6%降低到改進后的0．8%，由于流量比較穩定，可使壓輥間隙保持恒定，為提高壓梗質量提供良好的前提。

2.2 在壓梗機進口振槽上加裝導流條

煙梗在從電子皮帶秤上進入壓梗機前振槽時，可以起到松散攤薄的效果，但不是很均勻，出現壓梗在振槽中間厚，兩邊薄的情況，致使進入壓梗機時，也是在壓輥軸向位置，中間物料多，兩端物料少，厚薄不均，直接影響壓梗質量，并且也是壓輥在中間位置磨損嚴重，造成壓梗間隙中間大、兩端小的問題，進一步加劇了壓梗質量的降低。通過在進口振槽底板上加裝兩組導流條，高度為12mm，使中間物料向兩邊運動，保證了在振槽截面上煙梗厚度是均勻一致了，進入壓輥的物料在軸向方向也是均勻一致的，提高了壓梗質量，同時又保證了壓梗磨損的均勻。

2.3 在壓梗機處加裝噴射蒸汽裝置

由于二級貯梗后煙梗水分較大，壓梗機在使用過程中，在壓力作用下，壓輥表面會粘附部分煙梗，從而造成壓輥間隙無法保證，壓梗合格率較低。通過分析，在壓梗機壓輥上方加裝蒸汽噴嘴，對壓輥表面進行濕潤和加溫，消除煙梗粘附在壓輥表面，造成的粘附煙梗和新進煙梗的疊加碾壓現象，保證了壓輥之間的間隙恒定，保證了壓梗的均勻一致，可提高壓梗合格率。

具體安裝措施是:安裝噴射蒸汽管路，加裝手動截止閥4、減壓閥5、電磁閥6，在壓輥上方均布蒸汽噴射噴嘴3，均勻分布于壓輥上方，保證整個壓輥表面都受到濕潤和加溫。

控制程序是:開始生產時，當壓梗機前的電子皮帶秤的瞬時流量高于200Kg/h，延時15S，電磁閥6打開，開始對壓輥表面噴射蒸汽。當電子秤瞬時流量低于200 Kg/h，延時15S，電磁閥6關閉，停止噴射蒸汽。根據現場噴射蒸汽情況和壓輥不粘附煙梗為標準，通過調節減壓閥5來控制噴射蒸汽壓力，以到達既是煙梗不粘附壓輥，又不浪費蒸汽的目的。

3 改進效果及效益分析

通過以上三項實施改進，在現場觀察可以看出，流量比較穩定，在整個振槽槽體內都布滿了厚薄均勻的煙梗，保證了進入壓輥的煙梗也是均勻一致的；同時由于在壓輥上方加裝蒸汽噴射裝置，對壓輥進行了濕潤和加溫，消除了煙梗粘附在壓輥上的現象，消除了壓梗相互疊加的現象。統計了2014年7月10日—7月20日壓梗質量數據(見表2)，并進行分析。

從表2可以看出，壓梗質量合格率由改進前的34%提高到改進后86．3%，效果如何，利用假設檢驗來驗證改造前、后，壓梗合格率是否有提高？

分析:(1)建立假設:H0:μ前≥μ后HA:μ前＜μ后

(2)正態性檢驗:P1=0．661＞0．05，P2=0．749＞0．05，數據正態。

(3)等方差檢驗:P=0．058＞0．05，數據等方差。

(4)均值檢驗:P=0．000＜0．05，拒絕H0。

(5)結論:依據95%的置信水平，我們有足夠的統計證據證明改造前壓梗合格率低于改造后。

綜合以上分析，我們可以看出，通過改造，壓梗合格率達到工藝標準要求，蒸壓梗出口水分趨于穩定，全面提高了蒸壓梗工藝質量的穩定性。

在改進前，煙梗在高溫高濕的情況下粘附在壓輥上，造成壓輥中間部分磨損嚴重。加裝蒸汽噴射系統后，有效解決了壓輥粘煙梗的問題，提高了壓輥使用壽命。(見表3)

表3 改造前、后壓輥修磨周期

按每對壓輥使用壽命算，此次改造，我們可以每2年可節省一對壓輥，節約13萬余元，節約了維修費用，降低了職工的勞動強度，創造了可觀的經濟效益和社會效益。

4 結語

本文從提高蒸壓梗工藝質量穩定性入手進行統計分析，通過在蒸壓梗前增設電子皮帶秤、在進口振槽上加裝導流條和用蒸汽噴吹壓梗機壓輥，優化蒸壓梗相關的加工方式，提高了壓梗合格率，為切梗絲和梗絲膨脹提供了優質的原料，提高了梗絲加工質量。并將此改進思路加以推廣，應用至新制梗絲線設備技改中，為進一步提高梗絲加工過程質量提供技術支撐。

[1] 黃嘉礽.卷煙工藝[M].2版.北京:北京出版社,2000.

[2] 童谷余.卷煙機械[M].北京:北京出版社,1989.

馬媛媛,大專學歷,畢業于焦作工學院建筑裝飾技術專業,現于許昌卷煙廠工作,從事制絲車間工藝質量員,主要從事制絲工藝質量研究。