液壓缸竄液檢測(cè)工裝

兗礦機(jī)電設(shè)備制造廠 (山東濟(jì)寧 273500)劉明磊 趙彥梅

為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需求，我廠承擔(dān)并完成了“薄煤層1m 以下含堅(jiān)硬夾矸薄煤層安全高效綜合高效機(jī)械化開(kāi)采成套設(shè)備與技術(shù)”這一科技項(xiàng)目。我廠為其配套自主設(shè)計(jì)并制造的ZY2600/6.5/16D 型液壓支架實(shí)現(xiàn)了兗州地區(qū)及周邊礦區(qū)的普及推廣。然而在裝配過(guò)程中，出現(xiàn)了批量立柱和千斤頂漏液的現(xiàn)象，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們對(duì)整套圖樣進(jìn)行了分析和研究，制定了如下方案，避免了今后再次發(fā)生類似情況。

1.圖樣結(jié)構(gòu)及加工工藝分析

(1)液壓支架立柱的小柱的設(shè)計(jì)圖樣如圖1 所示。小柱的加工工藝流程:下料圓鋼→打中心孔→堆焊→粗車(chē)外圓→鉆φ22mm 深孔→熱處理→精加工→鉆各孔→粗精磨鍍鉻區(qū)→焊φ24mm 堵→外協(xié)鍍鉻→裝配。

圖1 立柱小柱結(jié)構(gòu)

(2)液壓支架千斤頂?shù)幕钊麠U的設(shè)計(jì)圖樣如圖2所示。活塞桿的加工工藝流程:下料圓鋼→打中心孔→粗車(chē)外圓→鉆φ22mm 深孔→熱處理→精加工→鉆各孔→粗精磨鍍鉻區(qū)→焊φ10mm 堵→外協(xié)鍍鉻→裝配。

圖2 活塞桿結(jié)構(gòu)

綜合立柱小柱和千斤頂活塞桿的結(jié)構(gòu)和工藝流程分析，兩者在裝配之前均有焊堵這一工序，立柱小柱在焊φ24mm 堵時(shí)，由于焊接處焊接位置不好，很難形成焊接角度，容易造成焊接缺陷;千斤頂活塞桿在焊接φ10mm 堵時(shí)，由于焊接深度只有5mm，也很容易在焊接后出現(xiàn)未融合的現(xiàn)象;裝配完畢打壓時(shí)常出現(xiàn)保壓保不住，整體竄液的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，制約著生產(chǎn)進(jìn)度。裝配工人在裝配后由于保不住壓，就必須進(jìn)行二次拆裝，分析原因后再進(jìn)行裝配，在這個(gè)過(guò)程中，還極有可能將密封損壞，增加生產(chǎn)成本。

2.工裝的提出與設(shè)計(jì)使用

為了降低生產(chǎn)成本，減少立柱和千斤頂?shù)穆┮簲?shù)量，在裝配之前，焊堵之后就必須再加一打壓工序，看看焊接堵后有無(wú)焊接缺陷，能不能保壓，不能保壓的根據(jù)不保壓現(xiàn)象直接進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完畢后進(jìn)行組裝，避免二次裝配。如何實(shí)現(xiàn)既不傷了鍍鉻區(qū)，還能檢測(cè)出問(wèn)題呢?技術(shù)人員通過(guò)對(duì)其原理分析，設(shè)計(jì)出了如圖3 所示的配合使用檢測(cè)工裝。

圖3

將工裝2 直接套在小柱或活塞桿的側(cè)孔處，把工裝3 配好密封后放入φ10mm 的孔內(nèi)，然后將工裝2 和工裝3 聯(lián)系起來(lái)，用螺釘固定在外圓上，使工裝3 在進(jìn)行打壓試驗(yàn)時(shí)不能崩出，而又能起到很好的密封作用，具體使用方法如圖4 所示。

3.結(jié)語(yǔ)

液壓缸竄液檢測(cè)工裝使用以后，降低了產(chǎn)品裝配的返修率，排除了因焊接缺陷帶來(lái)的不保壓的情況，避免了原材料的浪費(fèi)。同時(shí)此套工裝應(yīng)用廣泛，在同類產(chǎn)品中都能適用，效果良好，值得推薦使用。

圖4 檢測(cè)活柱竄液工裝實(shí)用圖例