大口徑蝶閥異型閥板的試壓方案

張春景

（1.渤海裝備蘭州石油化工機械廠，蘭州 730060；2.甘肅省煉化特種裝備工程技術研究中心，蘭州 730060）

1 閥板概況

大口徑蝶閥應用在高溫高壓的工況下，且閥板口徑大（φ1 600），密封要求高，設計壓力為0.8 MPa，閥板示意圖如圖1。由于閥板為大型鑄件，可能存在氣孔、夾砂等鑄造缺陷，所以在機加工前須對閥板內腔進行水壓試驗。

2 試壓方案的確定

因閥板口徑較大，無法采用焊接盲板式試壓，所以我們擬采用本廠的壓力機試壓，試壓的工件必須有兩個互相平行的平面，一個為支撐面，一個為施壓面，根據閥板結構特點，我們將方案初步定為在閥板背面焊工藝塊，正面用盲板，以形成一個有兩平行平面的密閉腔體。

3 工藝塊及盲板的確定

1）工藝塊的尺寸確定。因為閥板背面有凸起的軸承孔，試壓時為防止閥板軸承孔基體與壓力機的下平面產生干涉，工藝塊的高度應保證與閥板焊接后高于軸孔基體，同時考慮到施壓時閥板板體受壓變形，將工藝塊高度定為260 mm，根據F=PS（F 為壓力，P 為壓強，S 為受力面積），并參考Q235 鋼的抗壓強度，確定工藝塊的數量為6塊，截面尺寸為150 mm×60 mm。

圖1 閥板示意圖

2）盲板尺寸及示意圖。因為是壓力機試壓，所以對盲板的強度沒太高要求，只要保證試壓時密封面的寬度不小于60 mm，圓周上的錐管螺紋孔為注水孔和排氣孔，以便注水試壓。

圖2

圖3

4 工藝塊的焊接

因為此閥板周向是橢圓，如圖3 中虛線所示，所以工藝塊的焊接還要考慮橢圓加工時的支撐及夾緊，橢圓的短軸尺寸為1 450 mm，所以工藝塊焊接位置的最外端尺寸應小于1 450 mm，為方便加工完畢后去除，所以工藝塊的外邊及兩側短邊與閥板以角焊縫焊接。

5 加工工藝注意事項

試壓機工作面為兩平行平面，工作時工件放置于工作平臺上，試壓機的上工作臺面下移壓緊工件，注入介質試壓。所以工藝塊底面和閥板的上部承壓面須平行，兩平面的平行度不超過0.1 mm。