凹凸體銼配對稱度的尺寸控制方法

辛相寧

摘 要：在鉗工實習(xí)實踐中，對稱度的測量是一個非常典型的課題，對深入學(xué)習(xí)其他課題有著很大的影響及幫助。對稱度的精準(zhǔn)加工，關(guān)鍵是對尺寸的控制，而核心又是方便、快捷、精確的測量方法和手段。根據(jù)教學(xué)工作經(jīng)驗，總結(jié)了兩種方便、快捷的尺寸控制方法：尺寸鏈關(guān)系控制法；百分表測量控制法。

關(guān)鍵詞：尺寸鏈關(guān)系控制法；對稱度；百分表測量控制法

中圖分類號：G718 文獻標(biāo)識碼：B 文章編號：1002-7661（2014）08-373-01

對稱度誤差是指被測量表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離；對稱度公差帶是指相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個平行平面間的區(qū)域，兩平行面的距離即為公差值。在理解對稱度的定義后，尺寸測量控制技術(shù)就顯得非常重要。在鉗工實踐教學(xué)中，銼配凹凸體是銼配零件系列中的經(jīng)典例題，所有銼配零件的加工實習(xí)都可以此為參照，舉一反三。凹凸體的銼配精準(zhǔn)加工，關(guān)鍵是對對稱度的尺寸控制。而核心又是方便、快捷、精準(zhǔn)的測量方法和手段。根據(jù)教學(xué)經(jīng)驗，總結(jié)兩種較為方便、快捷的尺寸控制方法：尺寸鏈關(guān)系控制法；百分表測量控制法。

本文是針對凹凸體零件銼配的尺寸鏈關(guān)系的計算方法和百分表測量控制方法的闡述。

一、零件圖：凹凸體銼配

從圖中分析，圖樣上要求凹凸件配合后有配合直線度的要求，且凹凸件配合有換向配合間隙要求，即凹凸件配合一次后，要將凸件（或凹件）翻轉(zhuǎn)180°后再配一次，同樣要保證配合間隙和配合直線度的要求，要保證配合直線度，就必須保證凹凸件對稱度要求。對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響是致命的，控制不好將給工件帶來很大的誤差，其它位置加工得再精確也會使配合精度降低，如圖1所示。如果凹凸件都有對稱度誤差為0.05mm且在同一個方向，原始配合位置達到間隙要求時兩側(cè)面平齊；而轉(zhuǎn)位180°做配合時，就會產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面錯位誤差，其誤差值為0.10mm，使工件超差。所以對稱度的控制是凹凸體銼配的重點。

二、凹凸體銼配加工工藝

1.來料檢查、銼基準(zhǔn)

2.按圖樣要求劃出分料線和凹凸件加工線，鉆工藝孔4—?3

3.加工（按圖示進行加工）

三、尺寸控制方法

凹凸體銼配主要應(yīng)控制好對稱度，而采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度，就必須控制好相關(guān)的工藝尺寸。為保證對工件對稱度的要求，可以采用兩種較為簡單、方便、快捷的測量控制方法：尺寸鏈關(guān)系測量控制法；百分表測量控制法。

下面談?wù)劙俜直頊y量控制法：

1、先是以零件的一基準(zhǔn)邊為測量基準(zhǔn)，把百分表固定在平板上，然后來回移動零件，讀出百分表示值；

2、再是以零件對邊作為測量基準(zhǔn)，方法與第一步驟相同；

3、最后計算出被測量零件的誤差值。

用這種方法測量零件的對稱度和尺寸，精度高，誤差小，但因工件在測量過程中不夠穩(wěn)定，因此測量麻煩，費時。

以上兩種測量方法，在加工過程中，非常實用，且行之有效。兩種方法各有特點，可根據(jù)自己加工中所具備的測量條件和加工精度要求進行選擇。

參考文獻：

[1] 《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》（中國勞動社會保障出版社）

[2] 《鉗工工藝學(xué)》（中國勞動出版社，96新版，技校機械類）

[3] 《鉗工生產(chǎn)實習(xí)》（中國勞動出版社，96新版，技校機械類）