軸鍵槽對稱度測量方法的研究

李恒娟++王俊青++王海軍

摘 要：通過案例了解軸鍵槽對稱度的測量方案，掌握軸鍵槽對稱度的測量方法。

關鍵詞：三坐標 軸鍵槽 對稱度

中圖分類號：GT11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（b）-0030-01

1 軸鍵槽對稱度測量原理和方法

軸鍵槽對稱度是影響傳動軸扭矩傳遞精度及鍵和鍵槽工作壽命的重要參數。在軸鍵槽加工中，目前常用的軸鍵槽對稱度測量方法有的測量精度較低；有的操作復雜，不便于加工現場使用。如V形塊-百分表測量法需要反復調轉工件、找正，然后將測量值代入公式進行計算，又如用軸鍵槽對稱度量規檢測，由于量規的規格多，不利于管理和保管。使用三坐標測量對稱度是需要測量出鍵槽的2個對稱平面同時構造出鍵槽的基準平面，通過軟件計算出2個平面與基準面的對稱度，測量方法有兩種：方法一：在工件上建立坐標系，坐標系的原點建立在軸的基準圓上，坐標系的X或Y軸與被測軸的軸線拉平。測量出鍵槽的2個被測平面用坐標系的基準平面做為基準平面，通過軟件計算出鍵槽的對稱度。方法二：用同樣的方法在被測軸上建立工件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面，同時構造出2個平面的中心面，測量出中心面和基準平面距離的2倍即為該鍵槽的對稱度。

2 軸鍵槽對稱度測量步驟、方法與注意事項

以圖1的軸為實例，將軸固定在V型塊上再整體固定在工作臺面，可以選用20×?3 mm的測針，準備完畢后可以使用三種方法測量該鍵槽的對稱度。

方法一：測量出鍵槽孔的端面PLN1確定一平面、基準圓CIR1確定坐標原點、基準圓柱CYL1作為基準軸。如圖2紅色顯示的為測量元素。

從測量數據窗中的PLN1拖入坐標數據區的MCS上，生成一個確定Z軸的坐標系，再用同樣的方法拖入CIR1確定坐標系原點。下方對話框切換到“坐標”的“旋轉”功能，“使用元素”選項打勾旋轉軸為Z對齊方向選擇對齊X軸，拖入基準圓柱CYL1確定坐標系的X軸點擊“添加/激活坐標系”生成零件坐標系。如圖3所示。

再測量出鍵槽的2平面PLN2和PLN3 切換到“公差”模塊的“對稱度”功能，拖入已測量的平面PLN2和PLN3到元素名對話框，輸入公差0.1。數據區切換到“坐標”選中CRD框架中的EA_ZXPLANE。

方法二：用方法一的坐標系建立方法創建零件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面PLN2和PLN3，切換到“構造”模塊，選擇“中分”功能，將PLN2和PLN3拖入元素1和元素2對話框中，預覽2個不同向量的構造面選擇MIDPL2平面，點擊“添加結果”構造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3計算出的中分面MIDPL2后，切換到“公差”模塊的“距離”功能，拖入已構造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名對話框，左側數據區的“實際”項所顯示的數值就為中分面到基準面的距離，乘以2就是我們所要的鍵槽的對稱度公差。endprint

摘 要：通過案例了解軸鍵槽對稱度的測量方案，掌握軸鍵槽對稱度的測量方法。

關鍵詞：三坐標 軸鍵槽 對稱度

中圖分類號：GT11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（b）-0030-01

1 軸鍵槽對稱度測量原理和方法

軸鍵槽對稱度是影響傳動軸扭矩傳遞精度及鍵和鍵槽工作壽命的重要參數。在軸鍵槽加工中，目前常用的軸鍵槽對稱度測量方法有的測量精度較低；有的操作復雜，不便于加工現場使用。如V形塊-百分表測量法需要反復調轉工件、找正，然后將測量值代入公式進行計算，又如用軸鍵槽對稱度量規檢測，由于量規的規格多，不利于管理和保管。使用三坐標測量對稱度是需要測量出鍵槽的2個對稱平面同時構造出鍵槽的基準平面，通過軟件計算出2個平面與基準面的對稱度，測量方法有兩種：方法一：在工件上建立坐標系，坐標系的原點建立在軸的基準圓上，坐標系的X或Y軸與被測軸的軸線拉平。測量出鍵槽的2個被測平面用坐標系的基準平面做為基準平面，通過軟件計算出鍵槽的對稱度。方法二：用同樣的方法在被測軸上建立工件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面，同時構造出2個平面的中心面，測量出中心面和基準平面距離的2倍即為該鍵槽的對稱度。

2 軸鍵槽對稱度測量步驟、方法與注意事項

以圖1的軸為實例，將軸固定在V型塊上再整體固定在工作臺面，可以選用20×?3 mm的測針，準備完畢后可以使用三種方法測量該鍵槽的對稱度。

方法一：測量出鍵槽孔的端面PLN1確定一平面、基準圓CIR1確定坐標原點、基準圓柱CYL1作為基準軸。如圖2紅色顯示的為測量元素。

從測量數據窗中的PLN1拖入坐標數據區的MCS上，生成一個確定Z軸的坐標系，再用同樣的方法拖入CIR1確定坐標系原點。下方對話框切換到“坐標”的“旋轉”功能，“使用元素”選項打勾旋轉軸為Z對齊方向選擇對齊X軸，拖入基準圓柱CYL1確定坐標系的X軸點擊“添加/激活坐標系”生成零件坐標系。如圖3所示。

再測量出鍵槽的2平面PLN2和PLN3 切換到“公差”模塊的“對稱度”功能，拖入已測量的平面PLN2和PLN3到元素名對話框，輸入公差0.1。數據區切換到“坐標”選中CRD框架中的EA_ZXPLANE。

方法二：用方法一的坐標系建立方法創建零件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面PLN2和PLN3，切換到“構造”模塊，選擇“中分”功能，將PLN2和PLN3拖入元素1和元素2對話框中，預覽2個不同向量的構造面選擇MIDPL2平面，點擊“添加結果”構造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3計算出的中分面MIDPL2后，切換到“公差”模塊的“距離”功能，拖入已構造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名對話框，左側數據區的“實際”項所顯示的數值就為中分面到基準面的距離，乘以2就是我們所要的鍵槽的對稱度公差。endprint

摘 要：通過案例了解軸鍵槽對稱度的測量方案，掌握軸鍵槽對稱度的測量方法。

關鍵詞：三坐標 軸鍵槽 對稱度

中圖分類號：GT11 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（b）-0030-01

1 軸鍵槽對稱度測量原理和方法

軸鍵槽對稱度是影響傳動軸扭矩傳遞精度及鍵和鍵槽工作壽命的重要參數。在軸鍵槽加工中，目前常用的軸鍵槽對稱度測量方法有的測量精度較低；有的操作復雜，不便于加工現場使用。如V形塊-百分表測量法需要反復調轉工件、找正，然后將測量值代入公式進行計算，又如用軸鍵槽對稱度量規檢測，由于量規的規格多，不利于管理和保管。使用三坐標測量對稱度是需要測量出鍵槽的2個對稱平面同時構造出鍵槽的基準平面，通過軟件計算出2個平面與基準面的對稱度，測量方法有兩種：方法一：在工件上建立坐標系，坐標系的原點建立在軸的基準圓上，坐標系的X或Y軸與被測軸的軸線拉平。測量出鍵槽的2個被測平面用坐標系的基準平面做為基準平面，通過軟件計算出鍵槽的對稱度。方法二：用同樣的方法在被測軸上建立工件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面，同時構造出2個平面的中心面，測量出中心面和基準平面距離的2倍即為該鍵槽的對稱度。

2 軸鍵槽對稱度測量步驟、方法與注意事項

以圖1的軸為實例，將軸固定在V型塊上再整體固定在工作臺面，可以選用20×?3 mm的測針，準備完畢后可以使用三種方法測量該鍵槽的對稱度。

方法一：測量出鍵槽孔的端面PLN1確定一平面、基準圓CIR1確定坐標原點、基準圓柱CYL1作為基準軸。如圖2紅色顯示的為測量元素。

從測量數據窗中的PLN1拖入坐標數據區的MCS上，生成一個確定Z軸的坐標系，再用同樣的方法拖入CIR1確定坐標系原點。下方對話框切換到“坐標”的“旋轉”功能，“使用元素”選項打勾旋轉軸為Z對齊方向選擇對齊X軸，拖入基準圓柱CYL1確定坐標系的X軸點擊“添加/激活坐標系”生成零件坐標系。如圖3所示。

再測量出鍵槽的2平面PLN2和PLN3 切換到“公差”模塊的“對稱度”功能，拖入已測量的平面PLN2和PLN3到元素名對話框，輸入公差0.1。數據區切換到“坐標”選中CRD框架中的EA_ZXPLANE。

方法二：用方法一的坐標系建立方法創建零件坐標系，測量出鍵槽的2個被測平面PLN2和PLN3，切換到“構造”模塊，選擇“中分”功能，將PLN2和PLN3拖入元素1和元素2對話框中，預覽2個不同向量的構造面選擇MIDPL2平面，點擊“添加結果”構造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3計算出的中分面MIDPL2后，切換到“公差”模塊的“距離”功能，拖入已構造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名對話框，左側數據區的“實際”項所顯示的數值就為中分面到基準面的距離，乘以2就是我們所要的鍵槽的對稱度公差。endprint