胡智慧
摘 要:對XJM-S28型浮選機的工作原理、結構特點進行了詳盡闡述,并對其在錢家營選煤廠的應用效果進行了分析研究。通過設備效果檢測,應用前后對比表明,該浮選機的工藝較先進,操作容易,便于調節,對煤質適應性強,提高了精煤回收率。
關鍵詞:XJM-S28型浮選機 結構特點 應用分析
中圖分類號:TD943 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)08(a)-0082-02
“XJM-S”這一系列浮選機是屬于自吸空氣機械攪拌式浮選機。針對該設備在多年推廣應用中出現的缺陷,持續地進行優化改進。這個是當前我國選煤用于浮選機適應性比較強而且應用也比較廣泛的一類機型。
“錢家營礦業分公司”選煤廠原來浮選車間是化分為:Ⅰ、Ⅱ兩大的系統的,每系統各安裝兩臺IE-12a.APP(8室)型浮選機。為適應煤質變化,最大程度提高精煤產率,2011年選煤廠對浮選和煤泥水系統進行了技術改造,是要求遵循于工藝的先進性、設備的一流化標準的重要原則,經過于分析和調研等,并且采用了XJM-S28(3+2)型浮選機所代替了原浮選機,浮選精礦用于臥式沉降離心機以及于快開壓濾機聯合進行脫水作業。
1 浮選系統概況
改造后的浮選工藝流程如圖1,浮選系統設備組成如表1。
2 XJM-S28浮選機工作的主要原理以及于主要的特點
2.1 工作原理
浮選機工作的主要的原理:見圖2,煤漿以及于藥劑充分的混合以后給入浮選機第一室當中的假底之下,葉輪在于旋轉的時候形成了的負壓狀態,使得礦漿從葉輪的下吸口以及于上吸口進入到混合區當中,與此同時,沿著導氣套筒吸入空氣,礦漿、空氣以及于藥劑在于混合區進行混合。由于葉輪離心力的作用問題,三者進行混合體被甩入到礦化區當中,充分的接觸后形成了礦化氣泡,礦化氣泡在于浮力的作用之下進入到分離區當中,在浮選槽表面富集形成泡沫層,由于刮泡機構排出成為成精礦。浮選槽內未上浮的煤粒隨礦漿通過于定子循環口進入到葉輪,再次進行混合、礦化以及于分離。槽內還沒有及時礦化的部分礦漿,通過于埋沒式中礦箱進入到第二室的假底之下,完成如同于第一室的全部過程之后,再進入到第三室,就這樣的周而復始,礦漿通過于最后一室以后進入到尾礦箱排出后進行最終的尾礦。
2.2 工藝特點以及于機械結構
2.2.1 工藝方面的特點
(1)此機型采用了非常獨特的“假底下吸,周邊串流”的入料主要方式,集中于“直流”式入料以及于“自吸”式入料的優點于一體,這樣不但克服了“直流”式入料礦漿容易發生短路的作業現象,而且也避免了“自吸”式入料礦漿通過于量比較小并且比較控制點多的重要的缺點;既要滿足于易浮煤大處理量重要需要,又要滿足于難浮煤提高回收率(循環浮選)的要求。
(2)雙層傘形葉輪能耗比較低、充氣性能比較好;在于葉輪-定子-穩流板共同作用之下,槽內礦漿產生“W”型立體循環進行流動,氣泡在于槽內流動形態比較合理,并且能夠進行均勻的分布。
(3)進氣流道的獨特性特征,使得空氣同時的進入到上、下層葉輪腔之內,使得葉輪礦漿流在于礦化最佳區域葉輪-定子攪拌區域都可以獲得礦化的機會,浮選速度有效的進行提高;充氣量可以通過于套筒上的進氣閥很好的調節性,方便能夠進行工人的操作。
(4)每一槽中都設有加有藥點,而且加藥點對于藥劑是具有霧化的功能。
(5)特殊設計的當中礦箱,可以根據于煤質變化,靈活變換于一次選/二次選的流程,單臺設備實現于一次選以及于精選。一臺五室XJM-S28型浮選機在第三室以及于第四室之間的增加中礦箱,實現了一次浮選以及于二次浮選工藝的切換,簡稱為:“3+2”浮選機。對于易浮煤泥、采用了一次浮選工藝(以最大限度提高精煤產率)的時候,前三室尾礦通過中礦箱進入到后兩室繼續了浮選(掃選);對于比較難浮煤泥、采用了二次浮選工藝(以降低精煤灰分)的時候,前三室尾礦進入到最終的尾礦管,前三室精礦通過中礦箱進入以后兩室精選。最后,增強浮選機對于煤泥可浮性的適應的能力。
2.2.2 機械結構
XJM-S28(3+2)型浮選機主要結構是:放礦機構、攪拌機構、中礦箱、槽體、攪拌機構驅動裝置、刮泡機構、液位調節裝置等組合而成。
攪拌機構的重要的結構:詳見圖3。
攪拌機構的分體式葉輪定子的結構,這是該浮選機的一個重大的特點,對于浮選機的安裝以及于檢修提供了便利條件。
葉輪10是為了兩層葉片。上層為6個與定子組成的上循環室,下層是6個組成的一個閉式葉輪,鎖緊螺母11將葉輪腔分成為吸氣以及于吸漿室。
定子是化分為蓋板傘形面的上面有著20個礦漿循環孔,定子周邊的20塊導向葉片,起著導流以及于穩流的作用。上調節環8的作用是于調節上部礦漿循環量以及于充氣量。
鐘形罩7的作用是將空氣導入到葉輪負壓區域,增大了葉輪吸的氣量。安裝在于套管之上的吸氣管3起吸入到空氣的重要作用,這其中的調節閥是用于調節吸氣量。安裝在套管之上的加藥管4用于分室加藥。
3 浮選機改造前后生產結果進行對比
安裝更新XJM-S28型浮選機以后,這與原來浮選機進行了相應檢測試驗進行對比。
8月份用于原浮選機以及于9月份用XJM-S28浮選機入到浮煤泥性質是基本相同的,根據于月平均入料的灰分、精煤灰分以及于尾煤灰分計算的兩個月生產指標對比,詳見表2。
由表2可以得知,在于入料灰分以及于精煤灰分相同的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分是提高5.18個百分點的,精煤產率是提高了5.23個百分點的。該廠入浮煤泥量占用入洗原煤的25%,全廠精煤產率是提高2.02個百分點的。
4 結語
1)在整個調試的過程當中,通過和浮選司機的廣泛的進行交流,共同認為:使用于XJM—S28型浮選機以后,操作更加容易,而且更便于調節;
2)XJM-S28(3+2)型浮選機單臺設備可以實現于一次選或者精選,便于控制精煤灰的化分,工藝比較靈活,對于煤質適應性更強;
3)相同入料灰分以及于精煤灰分的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分提高了5.18個百分點,精煤產率提高5.23個百分點。本廠入浮煤泥量占入洗原煤的25%,全廠精煤產率提高2.02個百分點。
4)XJM-S28(3+2)型浮選機均使用精選工藝時,浮精灰分可控制在12%以下,為適當提高主洗重介精煤灰分、從而提高全廠精煤產率創造了條件。
參考文獻
[1] 戴少康.選煤工藝設計實用技術手冊[M].北京:煤炭工業出版社,2010.
[2] 編委會.選煤工藝設計與高效選煤新技術新工藝實用手冊[M].北京:煤炭工業出版,2009.
[3] 韓友偉.“XJM-KS20浮選機在介休選煤廠的應用”[S].煤炭加工與綜合利用,2011.endprint
摘 要:對XJM-S28型浮選機的工作原理、結構特點進行了詳盡闡述,并對其在錢家營選煤廠的應用效果進行了分析研究。通過設備效果檢測,應用前后對比表明,該浮選機的工藝較先進,操作容易,便于調節,對煤質適應性強,提高了精煤回收率。
關鍵詞:XJM-S28型浮選機 結構特點 應用分析
中圖分類號:TD943 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)08(a)-0082-02
“XJM-S”這一系列浮選機是屬于自吸空氣機械攪拌式浮選機。針對該設備在多年推廣應用中出現的缺陷,持續地進行優化改進。這個是當前我國選煤用于浮選機適應性比較強而且應用也比較廣泛的一類機型。
“錢家營礦業分公司”選煤廠原來浮選車間是化分為:Ⅰ、Ⅱ兩大的系統的,每系統各安裝兩臺IE-12a.APP(8室)型浮選機。為適應煤質變化,最大程度提高精煤產率,2011年選煤廠對浮選和煤泥水系統進行了技術改造,是要求遵循于工藝的先進性、設備的一流化標準的重要原則,經過于分析和調研等,并且采用了XJM-S28(3+2)型浮選機所代替了原浮選機,浮選精礦用于臥式沉降離心機以及于快開壓濾機聯合進行脫水作業。
1 浮選系統概況
改造后的浮選工藝流程如圖1,浮選系統設備組成如表1。
2 XJM-S28浮選機工作的主要原理以及于主要的特點
2.1 工作原理
浮選機工作的主要的原理:見圖2,煤漿以及于藥劑充分的混合以后給入浮選機第一室當中的假底之下,葉輪在于旋轉的時候形成了的負壓狀態,使得礦漿從葉輪的下吸口以及于上吸口進入到混合區當中,與此同時,沿著導氣套筒吸入空氣,礦漿、空氣以及于藥劑在于混合區進行混合。由于葉輪離心力的作用問題,三者進行混合體被甩入到礦化區當中,充分的接觸后形成了礦化氣泡,礦化氣泡在于浮力的作用之下進入到分離區當中,在浮選槽表面富集形成泡沫層,由于刮泡機構排出成為成精礦。浮選槽內未上浮的煤粒隨礦漿通過于定子循環口進入到葉輪,再次進行混合、礦化以及于分離。槽內還沒有及時礦化的部分礦漿,通過于埋沒式中礦箱進入到第二室的假底之下,完成如同于第一室的全部過程之后,再進入到第三室,就這樣的周而復始,礦漿通過于最后一室以后進入到尾礦箱排出后進行最終的尾礦。
2.2 工藝特點以及于機械結構
2.2.1 工藝方面的特點
(1)此機型采用了非常獨特的“假底下吸,周邊串流”的入料主要方式,集中于“直流”式入料以及于“自吸”式入料的優點于一體,這樣不但克服了“直流”式入料礦漿容易發生短路的作業現象,而且也避免了“自吸”式入料礦漿通過于量比較小并且比較控制點多的重要的缺點;既要滿足于易浮煤大處理量重要需要,又要滿足于難浮煤提高回收率(循環浮選)的要求。
(2)雙層傘形葉輪能耗比較低、充氣性能比較好;在于葉輪-定子-穩流板共同作用之下,槽內礦漿產生“W”型立體循環進行流動,氣泡在于槽內流動形態比較合理,并且能夠進行均勻的分布。
(3)進氣流道的獨特性特征,使得空氣同時的進入到上、下層葉輪腔之內,使得葉輪礦漿流在于礦化最佳區域葉輪-定子攪拌區域都可以獲得礦化的機會,浮選速度有效的進行提高;充氣量可以通過于套筒上的進氣閥很好的調節性,方便能夠進行工人的操作。
(4)每一槽中都設有加有藥點,而且加藥點對于藥劑是具有霧化的功能。
(5)特殊設計的當中礦箱,可以根據于煤質變化,靈活變換于一次選/二次選的流程,單臺設備實現于一次選以及于精選。一臺五室XJM-S28型浮選機在第三室以及于第四室之間的增加中礦箱,實現了一次浮選以及于二次浮選工藝的切換,簡稱為:“3+2”浮選機。對于易浮煤泥、采用了一次浮選工藝(以最大限度提高精煤產率)的時候,前三室尾礦通過中礦箱進入到后兩室繼續了浮選(掃選);對于比較難浮煤泥、采用了二次浮選工藝(以降低精煤灰分)的時候,前三室尾礦進入到最終的尾礦管,前三室精礦通過中礦箱進入以后兩室精選。最后,增強浮選機對于煤泥可浮性的適應的能力。
2.2.2 機械結構
XJM-S28(3+2)型浮選機主要結構是:放礦機構、攪拌機構、中礦箱、槽體、攪拌機構驅動裝置、刮泡機構、液位調節裝置等組合而成。
攪拌機構的重要的結構:詳見圖3。
攪拌機構的分體式葉輪定子的結構,這是該浮選機的一個重大的特點,對于浮選機的安裝以及于檢修提供了便利條件。
葉輪10是為了兩層葉片。上層為6個與定子組成的上循環室,下層是6個組成的一個閉式葉輪,鎖緊螺母11將葉輪腔分成為吸氣以及于吸漿室。
定子是化分為蓋板傘形面的上面有著20個礦漿循環孔,定子周邊的20塊導向葉片,起著導流以及于穩流的作用。上調節環8的作用是于調節上部礦漿循環量以及于充氣量。
鐘形罩7的作用是將空氣導入到葉輪負壓區域,增大了葉輪吸的氣量。安裝在于套管之上的吸氣管3起吸入到空氣的重要作用,這其中的調節閥是用于調節吸氣量。安裝在套管之上的加藥管4用于分室加藥。
3 浮選機改造前后生產結果進行對比
安裝更新XJM-S28型浮選機以后,這與原來浮選機進行了相應檢測試驗進行對比。
8月份用于原浮選機以及于9月份用XJM-S28浮選機入到浮煤泥性質是基本相同的,根據于月平均入料的灰分、精煤灰分以及于尾煤灰分計算的兩個月生產指標對比,詳見表2。
由表2可以得知,在于入料灰分以及于精煤灰分相同的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分是提高5.18個百分點的,精煤產率是提高了5.23個百分點的。該廠入浮煤泥量占用入洗原煤的25%,全廠精煤產率是提高2.02個百分點的。
4 結語
1)在整個調試的過程當中,通過和浮選司機的廣泛的進行交流,共同認為:使用于XJM—S28型浮選機以后,操作更加容易,而且更便于調節;
2)XJM-S28(3+2)型浮選機單臺設備可以實現于一次選或者精選,便于控制精煤灰的化分,工藝比較靈活,對于煤質適應性更強;
3)相同入料灰分以及于精煤灰分的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分提高了5.18個百分點,精煤產率提高5.23個百分點。本廠入浮煤泥量占入洗原煤的25%,全廠精煤產率提高2.02個百分點。
4)XJM-S28(3+2)型浮選機均使用精選工藝時,浮精灰分可控制在12%以下,為適當提高主洗重介精煤灰分、從而提高全廠精煤產率創造了條件。
參考文獻
[1] 戴少康.選煤工藝設計實用技術手冊[M].北京:煤炭工業出版社,2010.
[2] 編委會.選煤工藝設計與高效選煤新技術新工藝實用手冊[M].北京:煤炭工業出版,2009.
[3] 韓友偉.“XJM-KS20浮選機在介休選煤廠的應用”[S].煤炭加工與綜合利用,2011.endprint
摘 要:對XJM-S28型浮選機的工作原理、結構特點進行了詳盡闡述,并對其在錢家營選煤廠的應用效果進行了分析研究。通過設備效果檢測,應用前后對比表明,該浮選機的工藝較先進,操作容易,便于調節,對煤質適應性強,提高了精煤回收率。
關鍵詞:XJM-S28型浮選機 結構特點 應用分析
中圖分類號:TD943 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)08(a)-0082-02
“XJM-S”這一系列浮選機是屬于自吸空氣機械攪拌式浮選機。針對該設備在多年推廣應用中出現的缺陷,持續地進行優化改進。這個是當前我國選煤用于浮選機適應性比較強而且應用也比較廣泛的一類機型。
“錢家營礦業分公司”選煤廠原來浮選車間是化分為:Ⅰ、Ⅱ兩大的系統的,每系統各安裝兩臺IE-12a.APP(8室)型浮選機。為適應煤質變化,最大程度提高精煤產率,2011年選煤廠對浮選和煤泥水系統進行了技術改造,是要求遵循于工藝的先進性、設備的一流化標準的重要原則,經過于分析和調研等,并且采用了XJM-S28(3+2)型浮選機所代替了原浮選機,浮選精礦用于臥式沉降離心機以及于快開壓濾機聯合進行脫水作業。
1 浮選系統概況
改造后的浮選工藝流程如圖1,浮選系統設備組成如表1。
2 XJM-S28浮選機工作的主要原理以及于主要的特點
2.1 工作原理
浮選機工作的主要的原理:見圖2,煤漿以及于藥劑充分的混合以后給入浮選機第一室當中的假底之下,葉輪在于旋轉的時候形成了的負壓狀態,使得礦漿從葉輪的下吸口以及于上吸口進入到混合區當中,與此同時,沿著導氣套筒吸入空氣,礦漿、空氣以及于藥劑在于混合區進行混合。由于葉輪離心力的作用問題,三者進行混合體被甩入到礦化區當中,充分的接觸后形成了礦化氣泡,礦化氣泡在于浮力的作用之下進入到分離區當中,在浮選槽表面富集形成泡沫層,由于刮泡機構排出成為成精礦。浮選槽內未上浮的煤粒隨礦漿通過于定子循環口進入到葉輪,再次進行混合、礦化以及于分離。槽內還沒有及時礦化的部分礦漿,通過于埋沒式中礦箱進入到第二室的假底之下,完成如同于第一室的全部過程之后,再進入到第三室,就這樣的周而復始,礦漿通過于最后一室以后進入到尾礦箱排出后進行最終的尾礦。
2.2 工藝特點以及于機械結構
2.2.1 工藝方面的特點
(1)此機型采用了非常獨特的“假底下吸,周邊串流”的入料主要方式,集中于“直流”式入料以及于“自吸”式入料的優點于一體,這樣不但克服了“直流”式入料礦漿容易發生短路的作業現象,而且也避免了“自吸”式入料礦漿通過于量比較小并且比較控制點多的重要的缺點;既要滿足于易浮煤大處理量重要需要,又要滿足于難浮煤提高回收率(循環浮選)的要求。
(2)雙層傘形葉輪能耗比較低、充氣性能比較好;在于葉輪-定子-穩流板共同作用之下,槽內礦漿產生“W”型立體循環進行流動,氣泡在于槽內流動形態比較合理,并且能夠進行均勻的分布。
(3)進氣流道的獨特性特征,使得空氣同時的進入到上、下層葉輪腔之內,使得葉輪礦漿流在于礦化最佳區域葉輪-定子攪拌區域都可以獲得礦化的機會,浮選速度有效的進行提高;充氣量可以通過于套筒上的進氣閥很好的調節性,方便能夠進行工人的操作。
(4)每一槽中都設有加有藥點,而且加藥點對于藥劑是具有霧化的功能。
(5)特殊設計的當中礦箱,可以根據于煤質變化,靈活變換于一次選/二次選的流程,單臺設備實現于一次選以及于精選。一臺五室XJM-S28型浮選機在第三室以及于第四室之間的增加中礦箱,實現了一次浮選以及于二次浮選工藝的切換,簡稱為:“3+2”浮選機。對于易浮煤泥、采用了一次浮選工藝(以最大限度提高精煤產率)的時候,前三室尾礦通過中礦箱進入到后兩室繼續了浮選(掃選);對于比較難浮煤泥、采用了二次浮選工藝(以降低精煤灰分)的時候,前三室尾礦進入到最終的尾礦管,前三室精礦通過中礦箱進入以后兩室精選。最后,增強浮選機對于煤泥可浮性的適應的能力。
2.2.2 機械結構
XJM-S28(3+2)型浮選機主要結構是:放礦機構、攪拌機構、中礦箱、槽體、攪拌機構驅動裝置、刮泡機構、液位調節裝置等組合而成。
攪拌機構的重要的結構:詳見圖3。
攪拌機構的分體式葉輪定子的結構,這是該浮選機的一個重大的特點,對于浮選機的安裝以及于檢修提供了便利條件。
葉輪10是為了兩層葉片。上層為6個與定子組成的上循環室,下層是6個組成的一個閉式葉輪,鎖緊螺母11將葉輪腔分成為吸氣以及于吸漿室。
定子是化分為蓋板傘形面的上面有著20個礦漿循環孔,定子周邊的20塊導向葉片,起著導流以及于穩流的作用。上調節環8的作用是于調節上部礦漿循環量以及于充氣量。
鐘形罩7的作用是將空氣導入到葉輪負壓區域,增大了葉輪吸的氣量。安裝在于套管之上的吸氣管3起吸入到空氣的重要作用,這其中的調節閥是用于調節吸氣量。安裝在套管之上的加藥管4用于分室加藥。
3 浮選機改造前后生產結果進行對比
安裝更新XJM-S28型浮選機以后,這與原來浮選機進行了相應檢測試驗進行對比。
8月份用于原浮選機以及于9月份用XJM-S28浮選機入到浮煤泥性質是基本相同的,根據于月平均入料的灰分、精煤灰分以及于尾煤灰分計算的兩個月生產指標對比,詳見表2。
由表2可以得知,在于入料灰分以及于精煤灰分相同的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分是提高5.18個百分點的,精煤產率是提高了5.23個百分點的。該廠入浮煤泥量占用入洗原煤的25%,全廠精煤產率是提高2.02個百分點的。
4 結語
1)在整個調試的過程當中,通過和浮選司機的廣泛的進行交流,共同認為:使用于XJM—S28型浮選機以后,操作更加容易,而且更便于調節;
2)XJM-S28(3+2)型浮選機單臺設備可以實現于一次選或者精選,便于控制精煤灰的化分,工藝比較靈活,對于煤質適應性更強;
3)相同入料灰分以及于精煤灰分的情況之下,新換浮選機以后,尾煤灰分提高了5.18個百分點,精煤產率提高5.23個百分點。本廠入浮煤泥量占入洗原煤的25%,全廠精煤產率提高2.02個百分點。
4)XJM-S28(3+2)型浮選機均使用精選工藝時,浮精灰分可控制在12%以下,為適當提高主洗重介精煤灰分、從而提高全廠精煤產率創造了條件。
參考文獻
[1] 戴少康.選煤工藝設計實用技術手冊[M].北京:煤炭工業出版社,2010.
[2] 編委會.選煤工藝設計與高效選煤新技術新工藝實用手冊[M].北京:煤炭工業出版,2009.
[3] 韓友偉.“XJM-KS20浮選機在介休選煤廠的應用”[S].煤炭加工與綜合利用,2011.endprint