聯(lián)合收獲機脫粒裝置的故障排除

蘇興俊　陸艷偉

聯(lián)合收割機是季節(jié)性較強的農(nóng)機具，每到夏收期間，農(nóng)戶最擔心的是機器出故障不能作業(yè)，耽誤農(nóng)時。聯(lián)合收獲機是一個結(jié)構(gòu)復雜、體積龐大、科技含量高的機器，而機手對其結(jié)構(gòu)原理又知之甚少，所以聯(lián)合收獲機一旦出現(xiàn)故障往往是無法排除。因此，如何排除聯(lián)合收獲機的故障已成為廣大機手十分關(guān)心的話題。下面我們談一談聯(lián)合收獲機脫粒裝置常見故障的排除。

1.滾筒堵塞

滾筒堵塞的原因：①油門太小，導致滾筒驅(qū)動力克服不了脫粒阻力。②收獲機作業(yè)速度過快，導致實際喂入量超過機器所能承受的喂入量。③傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松退也是常見原因。④作業(yè)離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調(diào)整不當?shù)取＂轁L筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當，應通過滾筒無級調(diào)速裝置提高滾筒轉(zhuǎn)速。若是在接合工作離合器時滾筒出現(xiàn)堵塞，常常是因為機內(nèi)存有較多的谷物，使?jié)L筒不能升速而堵塞。所以，在作業(yè)當中停機時，停車后讓主機運轉(zhuǎn)30 s左右使機內(nèi)物料排完后再降速，以免再啟動工作時造成堵塞。⑥滾筒與凹板的間隙調(diào)整不當，凹板間隙太小，不足以使正常喂入的谷物量通過而堵塞。應在保證脫凈的前提下增大脫粒間隙。⑦逐稿輪上下柵條位置調(diào)整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5～15 mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片的適宜間隙為30 mm。如果上柵條安裝調(diào)整不當，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調(diào)整不當，就不能起到對秸稈的導向作用，使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使?jié)L筒與凹板間隙越來越小，最后導致堵塞。⑨割臺上谷物堆積，成堆的谷物一起喂到滾筒時會導致堵塞。應合理控制割禾高度和撥禾輪位置等。

滾筒堵塞預防與排除方法： ①根據(jù)所收獲作物的種類及長勢情況，適當調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速，并掌握好與之相匹配的作業(yè)速度。②正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產(chǎn)生堵塞故障的可能性，在作業(yè)中應保持中、大油門。④在收獲倒伏狀態(tài)的作物時，喂入量會出現(xiàn)時多時少的波動情況，這時應注意控制好前進速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收獲機喂入量均勻。⑤消除并預防作業(yè)離合器及傳動皮帶打滑。

2.脫粒不凈

（1）滾筒的轉(zhuǎn)速不夠。滾筒的脫粒是靠打擊、揉搓（或梳刷）來完成的，如果轉(zhuǎn)速不足，就會造成一部分籽粒脫不下來，即脫粒不凈，所以要調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速。收獲不同的作物，及同一種作物在不同的收獲期，它對滾筒的轉(zhuǎn)速要求是不同的。

（2）滾筒與凹板的間隙太大。如果滾筒與凹板間隙太大，作物與滾筒及凹板接觸機會就少，所以脫粒裝置的揉搓和梳刷能力就會降低，造成脫粒不凈。應重新調(diào)整滾筒與凹板的間隙，收獲不同的作物其間隙也不同。

（3）作物過于潮濕。作物過于潮濕往往會造成脫粒不凈，這就要求駕駛員不要收獲過于潮濕的作物，即便收獲，也要盡力將凹板間隙調(diào)整得小些，滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)高一些。

3.籽粒破碎太多

籽粒破碎太多主要原因是凹板間隙太小和滾筒轉(zhuǎn)速過高。在切流式脫粒裝置上，籽粒破碎和脫凈問題總是相矛盾的。

籽粒破碎多時，首先增大凹板間隙，同時注意脫不凈率不能超標。改變凹板間隙還不能解決時，減小滾筒轉(zhuǎn)速，作物到過熟期在特別干的情況下，應適當降低滾筒轉(zhuǎn)速以減少籽粒的破碎。

4.排草夾帶損失大

使用期間，收獲機可能會出現(xiàn)從出草口處跑糧的問題。這主要是由以下幾方面的原因引起的：

（1）作物過于潮濕，從而造成脫粒不凈的問題出現(xiàn)。這樣使第二滾筒的脫粒量和分離量增加，從而造成分離不徹底。

（2）滾筒的轉(zhuǎn)速過低，造成第一滾筒的脫粒能力下降。

（3）滾筒與凹板的間隙過大，造成第一滾筒的脫粒的能力下降。

上述幾種原因都是由于第一滾筒的脫粒能力達不到要求的百分率，使第二滾筒的脫粒強度增加，而使它的分離作用下降造成的。

（4）泥土和雜余將第一滾筒的凹板柵格封死，這樣第一滾筒脫下的籽粒無法落到清選機構(gòu)中，而是進入到第二滾筒中。這樣，使分離滾筒的分離負荷增加，分離滾筒無法將這些籽粒全部從莖稈中分離出來，有一部分籽粒隨莖稈排出到機體外，造成分離損失增加。

（5）封堵板沒有打開，使籽粒無法落到階梯板上，并隨莖稈排放到機體外，特別是在作物比較潮濕的情況下更容易發(fā)生這種問題。

解決的辦法：谷物太濕或割臺“吃泥”，使凹板篩孔堵塞，此時應打開滾筒蓋，清理凹板；剛下過雨或露水太大最好不收獲；發(fā)動機未達到額定轉(zhuǎn)速，或聯(lián)組帶、脫谷帶未張緊，應檢查油門是否到位，或張緊聯(lián)組帶和脫谷帶；喂入量偏大，應降低作業(yè)速度或提高割茬，以減少喂入量；籽粒帶柄率高難脫粒，此時應適當拆去1～2條齒桿。