小麥聯合收割機收獲質量的檢查

于國權　王玉香

（1梨樹縣十家堡鎮農機管理服務站，吉林 梨樹 136501；2四平市鐵東區石嶺鎮中心小學校，吉林 四平 136500）

1.切割質量的檢查

（1）割茬高度的檢查。小麥聯合收割機在作業中，駕駛員要認真操縱液壓手柄，控制好割茬高度，使割茬不要過高或過低，一般割茬高度應控制在10 cm。割茬過高，將直接影響下季作物的播種質量。割茬過低，則會使收割機觸及地面或田間磚石、土塊等，導致機械故障的發生。割茬高低的檢查方法是：在機收后的地塊內，比較均勻地選取具有代表性的5～10個點，分別測量各處割茬的高度，計算其平均值：

割茬高度=各點處割茬高度之和/所選點數

根據計算的平均割茬高度，可適當控制液壓手柄，將割茬控制在10 cm。

（2）切割質量的檢查。割刀速度的大小影響切割質量，一般割刀速度越高切割質量越好，然而切割速度過高會使脫粒損失增加。當收割產量較高、株高密植的小麥時負荷較重，此時應當提高割刀速度；當收割干、脆小麥時（即小麥到枯黃期），則應減小割刀速度。

另外，切割質量又與收割機的前進速度有關，因此割刀的速度應與收割機的前進速度相適應，兩者應配合好。當割刀相對于機器做往復運動時，收割機在向前運動，割刀的絕對運動量是兩個運動的合成。割刀在切割時不可避免地造成重割區和漏割區，重割區造成收割機功率浪費，漏割區要等下一個行程才能被切割，造成割茬不齊，甚至拉斷或拔起，因此應盡量減少重割區和漏割區，其檢查方法為：

① 檢查割茬高度是否一致。

② 檢查割后地面是否有連根拔掉的痕跡。

如果發現有上述情況，適當控制收割機前進速度。在實際工作中，為了獲得較好的切割質量，割刀的平均速度為收割機前進速度的0.8～1.2倍。

2. 收割臺落粒掉穗損失的檢查

聯合收割機收割后，地塊內的落粒掉穗有兩個方面原因：一是收割前本來就有的落粒掉穗；二是收割時造成的落粒掉穗，稱為割臺損失。因而，在檢查割臺損失之前，首先要檢查自然落粒掉穗的情況，即自然損失。檢查方法是：收割前，在地塊比較均勻地選取3～5個點，在每點處1 m2的范圍內收集落粒和掉穗，搓出谷粒，稱其重量，算出各點處的平均值，從而得出每平方米的自然損失量。

然后，計算割臺損失。方法是：在收割后的地塊上，選取適當的面積收集落粒和掉穗，搓出谷粒，稱其重量，算出每平方米的總損失量，減去自然損失量，即為割臺的實際損失量（kg/m2），也就是割臺損失。計算方法如下：

每平方米割臺損失=總損失量-自然損失量

割臺損失率=每平方米割臺損失×666.7/總產量×100%

影響割臺損失的因素有谷物的成熟程度、收割臺的調整情況、天氣條件、割幅寬度、收割機作業速度等。所以，收割機駕駛員要不斷積累經驗，學習技術，注意觀察，發現問題及時找出原因，調整機器，降低割臺損失。

3. 脫凈率的檢查

脫凈率是表示聯合收割機對小麥脫凈的程度，是檢查聯合收割機收獲質量的一個重要方面。檢查方法是：選取一定小麥面積為測試面積，接取聯合收割機通過測試面積時的清選排出物，從中撿出未脫凈的穗頭，搓出谷粒，稱出重量，即為脫離損失重。脫凈率可用下式計算

脫凈率=測試面積內收獲的籽粒重/（測試面積內收獲的籽粒重+脫粒損失重）×100%：

影響脫凈率的因素有：小麥成熟程度、干濕程度、天氣情況、脫粒滾筒轉速和凹板間隙等。

4. 破碎率的檢查

破碎率表示在聯合收割機收獲的糧食中，破碎的籽粒所占比例的大小。檢查方法是：在卸糧口接取一定重量的糧食樣品，從中選出破碎的籽粒，稱出重量，即為樣品破碎的籽粒重。破碎率可用下式計算：

破碎率=樣品破碎籽粒重/樣品重量×100%

影響破碎率的主要原因有：脫粒滾筒轉速的高低，脫粒間隙的大小及其均勻性，谷粒的干濕程度等。

5. 清潔率的檢查

清潔率是表示聯合收割機所收獲糧食的清潔程度。檢查方法是：在出糧口接取一定重量的糧食樣品，去除雜物后稱其重量，即為樣品籽粒純重量。清潔率的計算方法如下：

清潔率=樣品籽粒純重量/樣品總量×100%

影響清潔率的主要原因有：篩片開度大、風量小、風向調整不當等。但是應注意的是：風量太大又會吹掉籽粒，影響小麥產量。

6. 包殼率的檢查

收獲后，包殼的籽粒俗稱余子。包殼率表示在收獲的糧食中，未脫去穎殼的籽粒在所收獲糧食籽粒中所占的比例。包殼率的檢查方法如下：在收割機卸糧口接取一定重量的糧食樣品，從中選出未脫去穎殼的籽粒，稱出重量為余子重。包殼率的計算方法如下：

包殼率=樣品中未脫去潁殼的籽粒重/樣品重量×100%

影響包殼率的主要因素有：小麥成熟程度、干濕程度、滾筒轉速和脫粒間隙等。

總之，以上幾個方面嚴重影響著聯合收割機的收獲質量。駕駛人員要根據具體情況，認真調整機器，使收割機始終處于最佳工作狀態。