淺談臨渙選煤廠東區降低介耗的舉措

摘 要：介紹了臨渙選煤廠東區選煤車間加強管理，更深層次的挖掘控制介質損耗的新舉措，并應用于實際生產中，取得了較好的效果。

關鍵詞：選煤；介質損耗；磁選系統；磁鐵礦粉；管理

1 概述

淮北礦業集團公司臨渙選煤廠東區是一座經改造和擴建后年入洗能力達5.0MT/a的大型煉焦煤選煤廠，有三條全原煤重介工藝生產線，主要分選設備為大型無壓給料三產品重介質旋流器，采用的重介質為磁鐵礦粉。在選煤廠中，重介質的消耗始終是評價重介質選煤的一項主要技術經濟指標，介質消耗大，不僅造成經濟的浪費，還影響重介系統生產的正常、穩定。

2 存在問題

隨著礦井機械化開采程度的提高和原煤煤質的變化，原煤灰分高、矸石量大，以及原先的工藝和設備的問題不能滿足生產的需要，造成臨渙選煤廠東區選煤生產介耗高，對2013年介質消耗進行統計，平均介耗1.17kg/t，個別月份嚴重時達到1.53kg/t。介耗高已經嚴重影響著臨渙選煤廠的生產成本及經濟效益，同時也嚴重影響到選煤生產的穩定。

3 降低介耗具體措施

3.1 健全介質質量的管理，嚴把源頭關

制定和落實新進廠介質質量的檢查、驗收制度。由專人負責到廠介質磁性強弱的檢查，同時協調質檢車間進行介質粒度和磁性物含量的檢查。對于質量達不到要求的介質，拒絕使用。

3.2 盯緊介質制備、使用、回收，加強生產過程控制

（1）介質制備使用閉路分級研磨的工藝流程（見下圖），保證生產使用用介質中小于0.045mm的粒級含量大于85%。

（2）保證脫介篩的脫介效果、磁選機的回收效果，減少產品帶介。2013年的產品帶介檢查中，介精帶介0.16%、介泥帶介0.35%，臨渙選煤廠東區選煤車間根據實際生產實際狀況，從人、機、料、三個方面對造成精煤產品帶介高的原因進行了分析，確立了主要原因制定并實施了相應的對策：

1）介精帶介是由于重介質旋流器精礦箱分料不均，造成精煤脫介振動篩超負荷運轉，如3041#、3044#，而有的精煤篩能力富余如3042#、3043#，針對這一情況，分別在1#、2#精礦箱去3041#、3044#精煤篩的下料口加套管，有效解決了精礦箱分料不均的問題，使脫介篩的有效脫介面積得到合理的利用。同時車間制訂了關于脫介篩噴水使用的管理規定，要求質量司機要根據篩上煤層情況，及時調整篩子噴水的開度，在產品不帶介的情況下合理利用噴水。

2）為解決介泥產品帶介，首先從源頭精煤磁選機抓好，因精煤磁選機入料不均，造成部分精煤磁選機負荷大磁性物回收率降低，尾礦帶介高，為此制定了改造方案均衡精煤磁選機入料，把重介精煤振動脫介篩3306#、3307#二段西側篩下稀介質改進3315#、3316#精煤磁選機，其次通過過程控制降低介泥產品帶介，煤泥振動弧形篩面加噴水，增大細泥和介質的透篩，針對精煤磁選機精礦脫落區易堵這一情況，車間嚴查例活，保證開車前精礦收集槽處于疏通狀態，同時采用增加噴水的方法，有效的避免了精礦脫落難，滾筒帶介的情況。

經過一系列的措施后取得了較好的效果，2014年介精帶介降至0.08%，介泥帶介降至0.15%，穩定了介精灰分，同時在降低重介生產介耗和提高精煤產率方面也起到了積極的作用。

4 實施效果

通過技改與管理后，對2014年東區選煤介耗進行了統計，見下表：

由上表可見，年平均介耗控制在0.94kg/t，與之前相比有效降低了介耗，一年可節省1000t介質，折合人民幣約100萬元，經濟效果顯著。

5 結束語

面對當前煤炭行情，圍繞降本增效這一目的，降低介質損耗已成為選煤生產的一項首要任務，臨渙選煤廠東區車間結合實際情況，在工藝改造、生產管理方面積極探索，經過嚴格論證，應用于生產實際，在降低介質損耗上取得了良好效果。

作者簡介：朱大彬（1986—），男，江蘇徐州人，本科，助理工程師。