淺談臨渙選煤廠東區浮選技術改善

摘 要：介紹了實驗室探究二次浮選工藝的可行性；二次浮選的具體改造方案；改造后穩定了產品質量，提高了浮選抽出率和加壓排料板數，取得了較好的效果。

關鍵詞：二次浮選；技術改善；分步釋放；加壓排料板數

1 概述

淮北礦業集團公司臨渙選煤廠東區是一座經改造和擴建后有三條獨立生產線，年入洗能力達4.5MT/a的中央型煉焦煤選煤廠。主要生產工藝為：全原煤三產品重介旋流器—細精煤截粗—末精煤濃縮浮選—尾煤壓濾流程。隨著采掘機械化程度的增加，浮選入料中高灰細泥的含量增多，生產過程中一次浮選工藝難以將該部分高灰細泥有效分離出去，導致浮選精礦灰分偏高。為保證混精合格，勢必要降低重選介精灰分，影響精煤產率和洗選效益。

2 實驗室試探究二次浮選的可行性

為探究二次浮選的分選效果，我們采取一定量的煤泥做分步釋放實驗，可以看出：通過精煤再洗的浮選工藝降灰提質效果明顯，經過一次分選即可排出30%左右的高灰尾煤，此時大部分高灰物質已被排出，經過第二次分選即可得到灰分僅為10.92%的低灰精煤，滿足合格浮精要求。二次浮選工藝的基本原理就是從分步釋放啟發而來，分步釋放的試驗數據結果進一步說明了精煤再洗的工藝在理論上是可行的。

3 改造方案

東區選煤車間1#、2#生產系統為3GDMC1200/850A旋流器配合三臺XJN-14-4浮選機、3#系統為3GDMC1300/920旋流器配合一臺FJC20-6浮選機。具備改造條件的是1#、2#生產系統，將兩臺浮選機進行首選、一臺浮選機進行再選，具體方案為：

（1）一次粗選的兩臺浮選機的第一、二室的低灰精礦進入精礦池，經加壓過濾機脫水處理，成為精煤產品；

（2）第三、四室刮出的高灰精礦與加壓過濾機濾液進入濾液池混合，再由泵打到一臺浮選機，進行二次再選；

（3）二次浮選刮出的精礦進入精礦池，經加壓過濾機脫水處理，成為精煤產品；

（4）一次浮選和二次浮選的尾礦合在一起成為最終尾礦進入尾煤濃縮機。

4 實施效果與評價

2014年1月1#系統二次浮選開始投入使用，生產過程數據分改造前和改造后數據見表2。

從上表中看出1#系統二次浮選改造后與改造前灰分數據相比浮精降低了0.19%，介精升高了0.05%，介中升高了3.49%，混精降低了0.02%，浮選尾礦升高了0.47%，浮選抽出率升高了2.31%，加壓排料板數升高了5.52板/萬噸原煤。改造后的浮選工藝不僅降低了產品灰分，穩定了精煤質量，還提高了浮選抽出率和加壓板數，按全年450萬噸入洗量計算，效益可觀。

2#系統二次浮選改造已進入收官階段，預計3月份投入生產。

5 結束語

面對當前煤炭行情，圍繞保質提效，臨渙選煤廠東區車間結合實際情況，在浮選工藝改善方面積極探索，經過嚴格論證，應用于生產實際，大大提高了洗選效益。

作者簡介：盛克義（1987—），男，安徽渦陽人，本科，助理工程師，2011年畢業于安徽理工大學礦物加工工程專業，主要從事：選煤生產、管理工作。