淺談機械電氣系統維護中的防火安全

卞德敬

摘 要：隨著我國經濟發展，工業化進程的不斷深入，企業內的生產自動化與電氣化程度日趨提高。只有保證生產穩定安全地運行，才能落實產品的安全性。但由于多方面原因，生產機械電氣工程設備存在發生故障的可能。本文將簡單介紹工程機械中電氣工程的幾種常見故障，從生產機械電氣工程的維護與管理兩個層面分析對策。

關鍵詞：工程機械；電氣工程；維護管理

生產機械電氣工程設備是企業生產工作與日常經營的重要部分。但由于工程機械的工作環境復雜，如不加以維護與管理，機械設備運作時產生的熱量不僅會誘發火災和觸電等事故，還有可能危及相關作業人員的生命安全。為了維護本企業的正常生產運作，從企業長遠的發展規劃的角度出發，應高度重視生產機械電氣工程的維護與管理的現實意義。

1 提高對生產機械電氣工程維護與管理的重視程度

為保障作業人員的生命安全，使本企業的生產運作正常穩定，需要建立一套完善的工程機械維護與管理體系。為此，要對電氣工程中的各設備進行多角度的監督，以便及早發現并幫助排除隱患。從長遠來看，維護與管理生產機械電氣工程能給企業帶來長足穩定發展。

2 生產機械電氣工程中常見的故障及維護辦法

2.1 普通的電路故障

在生產機械電氣工程設備的實際操作中會遇到各種故障，要依據當時實際的具體情況定位故障點，結合理論知識解決故障，進而排除故障，保證運作不受影響，減少損失。一般工程機械發生電路故障，若遇到發動機無法正常啟動和停止的情況，第一步要對啟動系統進行檢測，以判斷工作電壓是否維持在規定范圍之內。之后應對燃油控制盤的狀態進行檢測。若機械運作失衡或速度降低，應立即判斷機械是否有異常升溫現象。如果初步判定是調速器出現問題，則應檢查柴油機的運轉是否異常，是否存在動力不足的故障。

2.2 蓄電池故障

電氣工程的蓄電池故障也是多發故障之一。在解決電氣工程中的蓄電池故障相關問題時，應做到具體分析情況，分門別類，盡可能排查情況。第一步對線卡采取安裝或者分離的辦法，觀測有無火花出現。若有火花，則表示電氣系統出現短路，或者是總開關沒有關閉。否則將歸為蓄電池自身的故障，這時就要開始詳細且系統性的檢測與維修。

若蓄電池的邊緣遭到磨損，邊緣出現了裂痕卻沒有及時修復，由此易誘發電解液外漏、電池短路、自動放電等現象，對設備的正常運作構成安全隱患。如果檢測到蓄電池的放電時間異常過短的情況，應將蓄電池閑置，以檢測其是否會發生自行消耗電量的狀況。如果在24小時內放電超過2%， 那么此時就視為有故障。而發生該故障的原因主要是，電解液中累積了某些危害性雜質，導致鉛離子與電池負極在此時形成回路。另一種原因是蓄電池中的電解液過多，導致在正負極之間形成了回路。

2.3 攪拌機故障

攪拌機由于沒有定期或者及時的保養，在長期的惡劣工作環境下極易出現多塵，潮濕的情況，極易導致相關的電路或者電氣設備在此階段發生漏電或者短路的故障。此時要檢查接觸器是否可以良好運作。如果接觸器處于正常工作狀態，則判定故障發生在主回路范圍內。如遇到此時不能正常工作的情況，就應及時檢測控制回路，做到盡早排查。

3 淺談工程機械電氣工程的管理途徑

3.1 與時俱進，試行現代化科學化的管理模式

首先應當工程操作人員及管理人員進行系統性知識培培訓，全方位嚴格遵守規章制度，督促各級單位定期檢查，落實制度，以此來確保降低故障發生率，盡早排查，最大程度地控制現實危害的發生，避免不必要的經濟損失與人員傷亡。

其次，在對電氣工程開展全方位監督的過程中，第一步要及時對電氣工程中的紀錄進行有效管理，同時對機電運作設備進行各方面的監控，具體方式主要有：及時更新各部件，做到監控其即時運行的狀態，確保電氣工程的運作長期保持在穩定的態勢之中。第二點，建立相關電氣工程的故障數據庫，要定期落實更新故障報告，將新發的機械故障與之前參考且對比，具體分析，參考多方面資料，整合多項方面實事求是地分析具體情況，盡早總結規律，從而最終出臺切實有效的解決方針，將損失降到最低。

3.2 提升技術與管理人員的水平是關鍵問題

技術人員水平與電氣工程維護與管理狀況的各項事宜都有著密切關系。企業要積極對相關的技術層面人員進行系統性的專業知識培訓，從招聘制度出發開始嚴格遵守企業各項規定，以此來達到提高技術人員的操作與管理水平的效果。以紀錄管理為例，紀錄管理工作作為生產機械電氣工程設備進行檢修的重要組成部分，是一項具有針對性的基礎工作，也對技術性有著一定的要求，為使生產機械電氣工程的檢修過程科學化程度提高，要切實做好紀錄管理工作。而加強記錄管理，包括進一步完善檢修與維護記錄，如生產機械電氣工程設備的運作時間，各設備的維修次數，相關零部件更新的紀錄，還包括電路方面所發生過的故障，都應在登記在冊。確保各項相關工作在制度下嚴格實施，這對于企業的長遠發展，有著重要意義。

3.3 提升檢修效率，完善檢修制度

企業發展的根本是追求經濟效益。對生產機械的電氣工程設備檢修維護與管理的費用，也是企業運作中一筆不小的開支，會對企業經濟效益的產生影響。因此，要從企業經濟效益出發，制定較為合理的維修方針策略，完善企業生產機械電氣工程的檢修制度。

如今，絕大部分的企業所實行的制度是傳統的定期檢修制度。這使正常的設備檢修過剩，而真正存在隱患的設備卻無法充分檢修排查。對于運行狀態持續穩定良好的機械設備，進行不合理的大量的盲目檢修，不僅達不到維修的最初目的，反而招致安全隱患，對生產機械的各項性能造成負面影響，誘發故障。在定期檢修制度的實行過程之中，許多機械為此被迫運行，且中斷供電，因此大幅度地降低了機械的運作生產效率，給企業帶來經濟損失。

4 結語

生產機械中電氣工程的維護與管理，是本企業賴以生存與發展的關鍵所在，也關系到企業能否長足穩定地繼續經營，提高經濟效益。為此，企業中各層都必須意識到生產機械中電氣工程的維護與管理的重要性與意義。結合本企業的具體情況，與時俱進，試行現代化科學化的管理模式引進高水平的管理與技術人才，從而才能切實保障企業的安全生產和長足穩定發展。

參考文獻：

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