九聯集團的“雞王”夢

7月2日上午，記者一行驅車2個小時從青島市區來到位于萊西市的九聯集團股份有限公司（以下簡稱九聯集團）。綠樹環繞的九聯集團總部辦公大樓，氣勢恢宏，一座昂首闊步的金色雄雞雕塑矗立在樓前廣場正中。

坐在九聯集團寬敞明亮的會議室里，辦公室主任王振兆如數家珍地向記者介紹起九聯集團的企業發展歷程、發展戰略、產業鏈模式和遠景規劃。

“一條龍”完整產業鏈模式

1988年，青島九聯集團股份有限公司前身莊扶家禽實業公司—后莊扶蛋雞養雞場創建。經過20多年的發展，九聯集團已成為一個集種禽繁育、肉雞養殖、飼料生產、屠宰加工、熟食制品加工、印刷包裝、進出口貿易為一體的國家大型肉食雞專業化一條龍生產企業、國家級農業產業化重點龍頭企業。

九聯集團擁有22座父母代種雞場，存欄肉種雞150萬套；1座孵化場，年孵化肉雛能力1.6億只；4座飼料加工廠，年飼料加工能力75萬噸。2001年開始引進國際先進的自動化養殖生產線，率先建設了國內規模最大、全封閉管理、與自屬屠宰廠完全配套的自養肉食雞飼養基地。目前建有規?；?、標準化養殖場76座、1000余棟雞舍，年出欄商品肉雞1.5億只，是我國目前最大的現代化肉雞養殖基地、出口備案基地和優質雞肉原料供應基地。

標準化養殖

九聯集團肉雞第六十四養殖場會議室的墻上，并排掛著兩個液晶顯示屏，在其中一個屏幕上可鳥瞰該場全部18棟雞舍的全景。另一個屏幕上，雞舍內部實景一覽無遺并可自由切換。

九聯集團動保中心經理王斯鋒向記者介紹，九聯集團共有76座標準化肉雞養殖場，每個場根據占地面積大小而規模不等，可養殖肉雞12萬～80萬只，但所有養殖場的功能分區、養殖標準都是一致的。雞舍內通風、保溫、飲水、喂料、清糞、消毒等所有技術環節完全實現了自動化控制，每棟雞舍只需一名飼養員管理。在管理模式上實行“統一供雛、統一供料、統一管理標準、統一技術指導、統一回收宰殺”的新型五統一、一條龍生產模式，有效解決了肉雞的疫病和藥殘問題。

現代化屠宰加工

九聯集團目前有3個肉雞宰殺廠，年宰殺能力1.5億只。海廣食品公司是其中規模最大的一個，包括掏臟間、分割間和自動清洗間，年宰殺能力7000萬只。

透過海廣食品公司分割間厚厚的玻璃，記者看到穿著白色連帽工作服、戴著口罩、只露出一雙眼睛的工人正有條不紊地進行肉雞的分割及加工。在分割線的一端，少數身穿黃色工作服的工人查驗著已分割好的雞腿、雞翅或雞胸。在這些工人身后，一位全身紅色工作服、足蹬白靴的工人來回巡視著。記者心中升起一個疑問，不同顏色的工服到底有什么特殊含義？海廣食品公司經理劉吉峰為記者解開了這個疑團。原來，穿白色工作服的是操作工序職工，穿黃色工作服的是檢驗人員，穿紅色工作服的是班組長。此外，還有穿藍色工作服的車間主任，穿綠色工作服的則是清潔工，整個加工流程分工明確、各司其職。

九聯集團品?？偙O楊圣仁告訴記者，分割車間共有3組分割傳送線，每組4條，共12條，每組線由2條腿肉加工線、1條雞翅加工線和1條雞胸加工線組成。該組設備是日本HI-COOK公司生產的，實現了產品加工傳送的3分離：上部為工器具傳送線、中部為加工操作線、底層為產品輸送線。3分離減少了流程交叉，節省了人工，避免了加工過程產生的交叉污染。

多年來，九聯集團心無旁騖地致力于肉雞養殖及深加工，不涉及其他產業，今后亦如此。王振兆向記者介紹了九聯集團的遠景規劃——未來15年內在長江以南地區，以青島九聯為依托，總投資300億元，再建12個與目前青島九聯同等規模的一條龍肉雞養殖、屠宰加工企業，達到年養殖、屠宰肉食雞13億～15億只，完成年銷售收入1000億～1500億元，實現稅收10億元。這一模式的開展，將進一步加快九聯集團“為人類貢獻安全健康食品”這個“雞王”夢的實現。