復雜式單件小批量產品成本管理方法探究

（天津航天長征火箭制造有限公司 天津300467）

一、復雜式單件小批量產品的特點

復雜式單件小批量產品生產具有以下主要特點：一是產品多采用單臺或小批量訂制、設計、制造和銷售；二是不同批次產品技術要求不盡相同，生產產品的工藝、工裝設備投入相對較多，生產效率低、產品的生產周期較長，制造成本高。因此，復雜式對于單件小批量生產企業而言，由于不能從批量和規模上取得優勢，要降低成本，就必須按與成本發生相關的因素逐項追溯控制成本，最終實現企業的目標成本管理。

二、復雜式單件小批量產品成本管理方法

成本管理主要有兩個方向，一種是在既定的經濟規模、技術條件、質量標準條件下，通過降低消耗、提高勞動生產率等措施降低成本；第二種是改變成本發生的基礎條件。對于大部分單件小批量產品而言，項目合同、產品設計方案、工藝方案的確定決定了產品成本的80%以上，因此對于單件小批量產品成本的管理，關鍵控制環節主要包括：產品設計階段的成本控制、工藝設計上的成本控制、產品制造過程中料工費成本的控制、質量成本控制。

（一）設計成本控制

復雜式單件小批量產品的生產意味著不同批量產品的設計方案甚至工藝方案都不同，且設計方案對于產品的生產影響重大，成本控制的重要環節就是推行設計環節的成本管理，不同的設計方案下產生的產品成本有時會產生較大差異。

設計成本的重要控制點主要包括：技術參數，選取的原材料，加工工藝（不同的加工工藝所投入的生產資源，如人工、設備、能源等不同），降低設計差錯率等。在設計環節成本控制的主要內容包括：一是加強設計方案的評審工作，對設計方案進行全方位評審，在滿足技術要求的前提下，工藝設計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性，形成最優設計方案；二是鼓勵公司全員積極參與工藝改進課題，通過改進工藝方案準確控制工藝余量，合理使用材料，包括材料的規格、用量、性能等，優化套裁方案，提高材料利用率，將材料成本真正控制在設計源頭，另一方面通過工藝改進提高生產組織方式，降低加工成本的消耗，提高生產效率；三是推行標準化建設，由于產品的差異會使單件小批量產品的標準化程度降低，因此推行標準化建設是降低單件小批量產品制造成本的重要內容；四是將投產前的設計方案與投標方案對比，可以及時發現材料品種、用量的差異，有助于鎖定設計目標成本，同時在這個階段也可以發現和修正設計差錯，從而有效降低設計差錯率。

（二）制造成本控制

復雜式單件小批量產品制造成本的核心控制點主要有：第一，是否按照設計、工藝定額安排、使用生產資源；第二，生產過程中的質量控制和產品的一次送檢合格率會影響產品的質量成本；第三，準確、合理的歸集和分攤制造費用可以提高產品成本分析與管理效率，為成本管理提供及時、有利的信息。

1.定額管理。定額管理是控制材料和人工工時用量的基本手段，單件小批量企業應該結合產品、生產、材料等實際狀況制定合理的定額，并作為材料實際用量和工時結算的考核目標。在對外報價、產品設計、工藝轉化等所引用的各種定額和領料、派工所參照的定額保持高度一致，通過實際發生數與定額的對比考核能很好地體現技術、工藝的優化成果，同時也能真實地反映出企業管理水平。

2.充分發揮財務的成本管理職能。復雜式單件小批量產品的生產現場管理、物流管理、成本管理等基本上采用任務號或項目編號管理，因此其成本核算內容相對比較清晰，歸集的內容比較準確，利用信息化手段進行成本核算，提高產品成本項目的歸集、費用的分配等工作效率，使成本管理的重心從核算職能開始向管理職能方面轉移，財務人員能夠即時掌握每個項目產品的成本發生情況，便于對比、考核各項費用定額或計劃執行情況，檢查費用節約或超支的原因，加強對成本的控制和管理，即時分析實際成本與目標成本的差異，實現各項成本的事中控制，促使企業更有效地降低成本。充分發揮成本管理職能，使存貨管理、定額管理、設備使用效率分析等專項管理內容轉化為常態化的工作。

（三）全面質量管理

復雜式單件小批量產品生產，由于其生產工藝復雜，且產量低，產品生產失敗的風險較高，影響較大，質量缺陷不僅加大產品生產成本，還可能耽誤生產周期，延誤產品交付，因此單件小批量企業尤其是復雜式單件小批量產品生產的控制成本方法之一就是從根本上避免不必要成本的發生。全面質量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來廢品損失等成本。因此企業應嚴格執行全面質量管理，嚴格控制質量成本，把內部損失和外部損失降到最低，做到質量、成本和交貨期三方面協調推進，實現產品總成本最低的質量管理目標。Z