套印控制難點攻克有良方

詹毅

套印一直都是印刷中的重點和難點。無論是對印刷品的質量檢查，還是對印刷機械的性能驗收檢測，套印情況的檢查都是極為關鍵的一環。目前，越來越多的報紙使用全彩色版面，客戶對印刷質量的要求也不斷提高，套印精度問題備受重視。按照報紙印刷的質量標準，四色套印誤差不能超過0.1毫米，那么報業輪轉印刷機如何實現套印精度的控制呢？

裝配精度控制

在這里我們不妨以桑拿D388機型為例說明報業輪轉印刷機的裝配精度控制方法。這種機型最初由瑞典引入國內時，由于國內技術人員對其配件生產、加工過程以及裝配過程中的相關技術并沒有完全吃透，在首批生產的一臺桑拿D388的運行過程中出現了比較嚴重的套印問題，主要表現在4色套印不準以及在機器運轉過程中套印跑位嚴重。在經過多輪專家組的會診后，通過較長時間的努力，包括更改相關設計、更換配件、重新調節安裝后，終于取得了成功。最近的幾套設備，包括出口東南亞國家的2條生產線，都取得了較好的驗收結果。這種無軸傳動的塔式印刷機，每個塔有4個印刷單元，每個單元都是依靠獨立的電機驅動。電機帶動齒輪傳動使印版滾筒和橡皮滾筒轉動，而印版滾筒和橡皮滾筒的轉動情況會直接反映在印刷出來的報紙上，所以必須保證滾筒和齒輪的加工精度。只有經過精確加工，通過了嚴格精度測試的產品才可以進行裝配。在安裝驅動電機的齒輪后，需要通過調節齒輪間隙來調整齒輪的位置，但如果齒輪間隙調得過小，就會使齒輪抱死，無法轉動，或者使電機負載過重；如果齒輪間隙調得過大，就會出現齒輪跳動的問題，影響套印精度或出現重影故障。齒輪間隙調節標準為10～15絲，齒輪間隙調節的準確性是精確套印和穩定印刷的必要條件。

操作環節要點

當然，上述工作都是在機器裝配時就必須要做好的。作為印刷操作工，在套印精度方面主要應做好以下幾點工作。

1.校準印版滾筒的套印零位

基本上所有的報業輪轉印刷機都采用了在高速運轉過程中實現遠程遙控校版的方式，印版滾筒可以在單獨的拉版小電機的帶動下，沿周向或者軸向分別移動最大3毫米。這就完全能夠抵消制版、彎版或者裝版過程中引起的誤差。為了在生產過程中得到最大的套印可移動量，并防止套印往一個方向移動太多使齒輪抱死，必須對印版滾筒的套印零位進行校準。

每一個印版滾筒都有周向和軸向2個套印電機，機器操作側的拉版電機控制印版滾筒的軸向套準移動，齒輪側的拉版電機控制印版滾筒沿周向移動。在控制臺給出拉版的指令后，拉版電機上的編碼器會根據收到的信號，控制電機向相應的方向轉動指定的量，電機轉動時，帶動與印版滾筒連接的齒輪轉動，從而調節印版滾筒沿軸向或者周向移動。與此同時，電機與編碼器相連的小皮帶也會將電機轉動的量反饋給編碼器并傳回到控制臺，印刷操作工就能從控制臺上直觀地看到印版滾筒的實際移動方向和移動量。

印刷操作工需要注意的是，在對套印零位進行校準時，需要先把滾筒的機械位置調節到零位。桑拿D388機型的軸向機械零位是印版滾筒的邊沿到墻板之間的間隙，為72.95毫米，周向機械零位是印版滾筒動力面的偏心套到墻板之間的間隙，為16.81毫米。為保證測量準確，我們往往需要做一套標準尺寸的工具，剛好能卡在這兩個位置。機械零位調節完成之后，就需要脫開拉版電機與印版滾筒齒輪之間的連接，單獨轉動與編碼器相連的皮帶輪，轉動時可以從控制臺上看到套印位置的變化，將控制臺上的套準數值也調節到零。都調節到零位后，重新安裝拉版電機，再開機提速，試著向周向、軸向分別拉版到兩端都接近最大值，且都能順利移動，就說明對印版滾筒的零位校準完成。

2.調節滾筒相位

套印零位校準完成，并進行了拉版檢查后，要從控制臺上把所有數值調回零，用工裝再次對機械零位進行確認。確認無誤后就可以對滾筒的同步情況進行檢查，并調節滾筒相位。調節滾筒同步，首先要調節同一個印刷單元上的2個相對壓的橡皮滾筒位置。轉動機器時，2個橡皮滾筒上安裝橡皮布位置的小槽應該相對應。檢查時，可以先在橡皮滾筒上安裝好橡皮布，并鎖緊，這時在橡皮布的叼口與拖梢交匯的位置會有一個間隙，在這個間隙內的區域是印刷的盲區，調節2個橡皮滾筒的同步就是要讓二者在轉動到間隙的位置時，2個間隙的邊沿能夠剛好完全重合，從而使紙上得到的印刷面積最大。我們可以在其中一個滾筒的橡皮布叼口與拖梢間隙的邊沿淺淺地抹上一層油墨，合壓后轉動滾筒，檢查它在另外一個滾筒橡皮布上所壓下的墨痕，如果這個壓痕也剛好在間隙的最邊沿，就說明這2個橡皮滾筒同步，否則就需要進行調節。可以選擇任意一個滾筒進行調節，也可以先看橡皮滾筒與印版滾筒之間的同步情況再選擇一個進行調節。調節時先找準調節方向和調節量；再用一個帶指針的磁鐵固定在機器墻板上，指針指向需要調節的滾筒，以便查看滾筒的移動量；然后松開橡皮滾筒齒輪面的6個螺絲（在松開最后一個螺絲之前必須調節好指針的位置）；最后按需要轉動滾筒，完成調節。兩個橡皮滾筒的同步調節完成后，還需要按照同樣的方法，檢查和調節印版滾筒與橡皮滾筒之間的同步，其目的也是為了能夠達到最大的有效印刷面積，以及保證同一個色組在正反兩面的套印準確度。

3.調節色組間套印精度

調節完滾筒同步之后，就可以進行色組間的套印調節了，通常稱之為C-C調節。無軸傳動的塔式機是通過編碼器對電機相位的精確控制來實現四色準確套印，這對電機控制技術及穩定性也提出了很高的要求。C-C調節需要進行開機印刷，在開機之前需要把印版滾筒的周向套印數值歸零，印刷出來的版面大致干凈即可停機。抽取樣張，首先檢查同一個色組正反面沿周向是否套印準確，如果套印相差較大，就必須按前面講到的方法重新調節印版滾筒的相位。同一個色組兩個顏色相位準確后，需要調節四個色組之間的同步。這個同步調節實際上調節的是四個印刷單元驅動主電機的相位。

桑拿D388的相位調節只能向滾筒轉動方向調節，所以應在印出來的樣報上找到離針位最近的一個顏色作為標準，其他三個顏色向這個色靠攏，測量后記錄下需要移動的量。注意這個移動量的單位是0.1毫米，也就是說如果測出來相差10厘米，那需要輸入的位移量就是1000個單位。方法為打開印刷控制軟件Press Manager，在C-C的設置下輸入3個顏色的位移量，開機空轉、提速，點擊開始后，可以從軟件上看到滾筒相位的實際變化。完成后停機，再次印刷，檢查同步調節是否正確，如有必要，再次重復此過程。一般來說每次調節能完成不超過2000個單位，有時可能會遇到調節完成后，試印出來卻發現色組的位置沒有變化或者移動量不對，這種情況可以嘗試每次只單獨調節一個顏色或者是減小調節量以使調節更為準確。

4.設置天頭位置

接下來需要對天頭位置進行設置。天頭位置的調節方法有兩種：一是同時調節4個色組的電機相位，可以直接在正常開機印刷時同步進行，但一般單次調節量不超過200個單位，否則很容易使紙帶張力產生太大變化，進而發生紙帶跑偏甚至卷進膠輥或者橡皮滾筒的問題；二是直接調節紙帶在走出印刷單元后進入折頁機前的過紙輥的位置。桑拿大部分機型都裝配了“S”型走紙的天頭調節過紙輥。可以通過加裝電機，實現遠程控制天頭位置，也可以配合自動天頭控制系統，在印刷過程中實時監控并糾正天頭位置。

談到套印，自然也少不了套印自動追蹤系統。配置了高速照相機的套印自動追蹤系統能實時監測四色套印的跑位情況，并自動向印版滾筒拉版電機發出指令進行套準。在使用這種系統時需要注意，套印自動追蹤系統在遇到飛墨的墨點、臟版等情況下容易受到干擾，在紙帶張力不好的情況下也不能正常工作。輕則導致套印跑位，重則使印版滾筒拉版電機往一個方向抱死。所以在工作中，不要太依賴套印自動追蹤系統，而且印刷全過程中都應當盡可能保證紙帶張力穩定。endprint